Dameron sklenená forma rozdeľovacia vložka

Proces úzkohrdelného lisovania a fúkania (NNPB) bol zavedený za účelom dosiahnutia lepšej kontroly rozloženia skla v nádobe. Zlepšená kontrola nad rozložením skla umožnila výrazné zníženie hmotnosti skla až o 33 %, a to bez negatívneho vplyvu na mechanický výkon nádoby. Kľúčovou súčasťou uvedeného procesu je piest, ktorý sa používa na vytvorenie dutiny v paríži počas fázovania tvárnenia. Funkciou piestu je rovnomerne rozdeliť sklo vo vnútornej dutine formy a pomôcť odvádzať tepelnú energiu z vnútorného povrchu paríže.

Formy na lietanie  v Dameron 40, Ni202Z a iné zliatiny na báze niklu.  Pošlite nám svoje požiadavky, a náš odborný tím  dokáže splniť alebo vylepšiť vašu súčasnú nástrojovú vybavenosť  metódy .

FÚKACIA FORMA

•Metóda NNPB (úzky krk, lis a fúk): používaná pri výrobe úzkokrkých tenkostenných obalov. Využíva lisovaciu silu piestu na strane prázdnych foriem a fúkaciu silu na strane hotových foriem. Po vložení skloviny do prázdnej formy sa pomocou piestu vytvorí predtvar. Uzatvorenie výrobku sa vytvorí v poslednej fáze lisovania. Následne sa predtvar prenáša cez valec do hotovej formy, kde je hotový výrobok nakoniec vyfúknutý. Metóda NNPB zabezpečuje lepšie rozdelenie skla v hotovom produkte a šetrí množstvo roztaveného skla používaného vo výrobe. Obaly vyrobené pomocou technológie NNPB môžu mať priemer 92 mm, maximálny priemer krku 48 mm a môžu byť vysoké od 60 do 283 mm.

KRKOVÝ PRSTEN

•PB metóda (press and blow): výrobný proces je rovnaký ako pri metóde NNPB opísanej vyššie. Metóda PB sa používa na výrobu obalov s širokým hrdlom. Technológia PB, ktorej priemer je až 95 mm, výška od 32 do 288 mm a hotový priemer až 90 mm.

VYSOKÝ NIKLOVÝ ZÁKLAD

•BB metóda (blow and blow): používa sa na výrobu úzkohrdlých hrubostenných obalov. Nafukovanie sa aplikuje počas celého formovacieho procesu, a to vo vzťahu k predformám aj hotovým formám. Po vložení skloviny do predformy sa vytvorí uzáver fľaše a nafúkne sa žiarovka, ktorej tvar závisí od tvaru hotového výrobku. Potom sa žiarovka prenáša pomocou valca do hotovej formy, kde sa nafúkne konečný výrobok. Použitím metódy BB sa vyrábajú obaly s maximálnym priemerom 95 mm, výškou od 32 do 325 mm a hotovým priemerom až 48 mm.