Potrebna so v aplikacijah s višjimi konjskimi močmi, saj so naprave, odgovorne za potiskovanje zraka proti motorem, da se zagnijo visokoprestolne motore. Zaradi stopnje podrobnosti, ki jo vključuje izdelava teh koles, morajo biti natančno izdelana, da se ne izgubi nobena moč izhoda.
Za ustvarjanje stiskalne kolesnice potrebujete najprej programske orodje in dobro usposobljene inženirje, ki veste, kako strukturirati disk. Ta načrt vsebuje vse lastnosti, razsežnosti, oblike in značilnosti itd. - vse, kar je potrebno za učinkovito koleso.
Kot glede na proizvodnjo, se začne po fazi načrtovanja. Temeljno gledano gre to za zacetne faze uporabe CNC stroja za izrezovanje metala iz velikega bloka. Vsi naši stroji so CNC (kar pomeni, da so računalniško nadzorovani).
Dekorativne rešetke vrtijo čel justri blok večine nožev, ki uporabljajo nekaj orodij, ki so ledeni in izdelani tako, da so vsi v skladu s dobrom kolesom zrakopisca. To lahko traja ure za izdelavo enega rezanja, vse te vrteče in rezajoče orodja. Postopek hladnega delatve odstrani material z njegovim kapitalnim udarom na običajnem tornju, celo po namestitvi.
Kus poliuretana, po oblikovanju, gre skozi poliranje, kjer se uporabljajo papir za škrbanje in druge sredstva za poliranje, da se odstranijo neravne površine. Poliranje na koncu ni le iz vizualne točke, ampak kompresijska kolesca izide z ultra jemnim, luksuznim končnim poliranjem.
Nato je uravnoteženo, da ohranja gladko in natančno vrteženje. Postopek uravnoteževanja vključuje dodajanje ali odvzemanje teže kolesu, kar ga naredi dovolj gladkim, da lahko stroj s senzorji zazna neuravnoteženost in enakomerje eno stran z vrtenjem.
Izdelava kakovostnih kompresijskih koles je umetnost, ki jo prejmejo samo izbrani nekateri z popolnimi zmikmi med spretnosti, izkušnjo in tehniko. Ta del morajo izvajati zelo sposobni inženirji in tehničarji, da dosežejo najboljši končni izgled svojega izdelka.
V tem volumenu je krmilna kolesa proizvedena z zahtevnim, visoko-preciznim proizvodnim postopkom in pomembnimi predpogoji v smislu dimenzij komponentov ter kvalitativnih aspektov, kot so npr. zaključni deli. Kolesa bi lahko delovala podoptimalno do poškodbe zaradi preprosto malih odstopanj ali nepopolnosti.
Tehnološki napredek v proizvodnji in inženirskem praks pri krmilnih kolesih je skočil veliko naprej od tedanji časi. To je storilo celoten postopek učinkovitejšim, hitrejšim in točnejšim.
To je najbolj očitno v uporabi strojev, kot so CNC frizne stroje, ki lahko obdelujejo kompleksne dele in oblike na neverjetnih ravneh. Najboljše na tem je, da je ta tehnologija zmanjšala stroške delovnih ur, ki so delale na izdelavi krmilnih koles več let.
Dodatni zmagi je bila uporaba premium materialov, kot so gred in titan. To pomeni, da imajo jasno (in vidno trdno) moč, da se ne razdelijo pri nagibnem stresu visoko zmogljivih motorjev. Vseeno pa so mnogo bolj odupni in iztrajni večini drugih materialov, kot je ocel.
Ravnotežje med zmogljivostjo, učinkovitostjo in dolgotrajnostjo je ključ za ustvarjanje stiskalnih koles. Dober stiskalnik bi moral biti popolnoma ravnotežen za gladko in učinkovito delovanje, prav tako pa je verjetno že preživel preskus časa.
Bodite pozorni na kislotna materiala in oblikne elemente. Namig na motnjo ni potreben s tem. Želite tudi, da je vaša guma dobro uravnotežena, da ne bo vibrirala ali omogočila gladko vožnjo.
Kratko povedano, izdelava krmilnih koles mora končati z natančnostjo, da se izognemo napakam. Uporaba tako usposobljenega delovnega sila kot tudi najnovejše tehnologije je ono, kar bo ustvarilo vrhunska krmilna kolesa. Čeprav bi lahko bila to ekstremna študija, optimizirani dizajni za izvedbo so ključni gradivi v metaforičnem zidu, ki pomaga ustvariti krmilna kolesa, sposobna zagotoviti potrebno moč za visoko zmogljive motorje.
Naše podjetje ponuja določene storitve, s katerimi izdelujemo delove turbine iz raznolikih visoko temperaturnih kovin, da bi izpolnjevali potrebe strank. Če je vprašen lasten oblika, velikost ali zahtevanje po učinkovitosti, smo sposobni to izpolniti z našim fleksibilnim proizvodnim postopkom in najnovejšo procesno tehnologijo. Držimo se v tesnem stiku z našimi strankami, da razumemo njihove posamezne zahteve in scenarije, ter jim ponujamo strokovno tehnično svetovanje in rešitve. Razpolagamo z širokim izbiro materialov in možnostmi obdelave, da izpolnjujemo posebne potrebe različnih industrijskih sektorjev in uporab. Naše stranke lahko izboljšajo svoj proces proizvodnje stiskalnih koles tako, da namreč ponujamo določene storitve, ki maksimirajo učinkovitost in zmanjšujejo stroške.
Naša storitev podpore strankam je obsežna in vključuje proces izdelave stiskalne kolesa, tehnično podporo in poslovnoskladne storitve, da bi se zagotovilo, da naše stranke dobijo najboljšo izkušnjo morebiti. Naš ekspertski tim bo ocenil zahteve stranke in ponudil ustreznih produktnih rešitev in predlogov. Ponujamo tehnično podporo, ki se začne z izbiro izdelkov in se konča s namestitvijo in vpeljavo. To zagotavlja, da lahko naši stranki uporabljajo naše produkte brez težav. Razpolagamo z dobro razvitim postopkom poslovnoskladnih storitev, ki nam omogoča hitro odzivanje na težave in potrebe strank ter zagotavlja učinkovite in hitre rešitve. Odločeni smo, da razvijamo dolgoročne odnose z našimi strankami in pridobivamo njihovo zaupnost in spoštovanje s ponujanjem visoko kakovostnih storitev.
Naše podjetje je sposobno proizvajati zelo točne in konzistentne delove turbine s procesi litja, kovanja in CNC obdelave. Litje nam omogoča izdelavo delov z zapleteno obliko in visoko trajnostjo, medtem ko kovanje podeluje delom boljši proces proizvodnje stiskalnih koles in daljšo uporabnost. Tehnologija CNC pa zagotavlja konstantno kakovost vsakega dela, kar zmanjša morebitne napake v proizvodnji in nekvalitetne produkte. Imamo zelo usposobljen tim tehničnikov, ki stalno uvede tehnološke inovacije in izboljšave procesov, da se zagotovi, da bodo naši izdelki v tehnološkem smislu vedno v ospredju industrije. Zavezani smo izpolnitev zahtev naših strank za komponente z visoko zmogljivostjo s stalnim razvojem tehnologij.
Naša družba pristopa strogo k smernicam za nadzor kakovosti, da zagotovi odlično delovanje in proizvodni postopek točilnice kompresorja vsake komponente. Nadzor kakovosti se izvaja skozi celoten proces proizvodnje, od nakupa surovin do preizkusa zaključnega izdelka. Redno izvajamo tudi revizije in prilagoditve kakovosti, da zagotovimo stalno izboljšanje kakovosti izdelka. Naš cilj je zaslužiti zaupanje in sodelovanje naših strank z zagotavljanjem visokokakovostnih izdelkov ter postati vodilna družba v industriji.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
