Pregrada za kalup za steklo

Postopek stiskanja in pihanja ozko grlo (NNPB) je bil uveden, da bi se doseglo boljše nadzorovanje porazdelitve stekla v posodi. Izboljšan nadzor nad porazdelitvijo stekla je omogočil pomembno zmanjšanje mase stekla do 33 %, ne da bi pri tem negativno vplival na mehansko zmogljivost posode. Ključna komponenta v zgornjem postopku je bat, ki se uporablja za oblikovanje votline v parisonu med fazo oblikovanja. Funkcija bata je enakomerna porazdelitev stekla znotraj votline predloge in pomoč pri odvajanju toplotne energije s notranje površine parisona.

Lisčne forme  nOTRANJE Dameron 40, Ni202Z in druge nikljeve zlitine.  Prosimo, nam pošljite svoje zahteve, in naš strokovni tim bo  primerjal ali izboljšal vašo trenutno orodje  metode .

PIHALNI MODEL

•Metoda NNPB (ozko grlo, stiskanje in pihanje): uporablja se pri proizvodnji ozkogrlih tankostennih embalaž. Uporablja se sila pritiska batka na strani predoblikovalnika in sila pihanja na strani oblikovalne forme. Ko se kos steklovine naloži v predoblikovalnik, se z batkom oblikuje žarnica. Zapiranje izdelka se oblikuje v končni fazi stiskanja. Nato se žarnica s pomočjo valjastega prenosnika prenese v dokončevalno formo, kjer se končni izdelek dokončno odpuhne. Metoda NNPB zagotavlja boljše porazdelitev stekla v končnem izdelku ter varčuje z količino taljenega stekla, uporabljene pri proizvodnji. Embalaža, izdelana s tehnologijo NNPB, lahko ima premer 92 mm, največji premer grla 48 mm in višino od 60 do 283 mm.

GRLO OBROČ

•PB metoda (pritisk in pih): postopek izdelave je enak kot pri metodi NNPB, opisani zgoraj. PB metoda se uporablja za izdelavo embalaje z širokim vratom. PB tehnologija, ki ima premer do 95 mm, višino od 32 do 288 mm in končni premer do 90 mm.

VISOKO NIKLJANSKA BAZA

•BB metoda (pih in pih): uporablja se za proizvodnjo ozkodrevne debelestenjske embalaje. Pih uporablja za celoten proces oblikovanja, tako za osnovne kalupe kot za končne kalupe. Ko se stekleni gob naloži v osnovni kalup, se oblikuje zaporka steklenice ter mehurček, katerega oblika je odvisna od vzorca končnega izdelka. Nato se mehurček s pomočjo valjastega prenosnega mehanizma prenese v končni kalup, kjer se končno izdihne končni izdelek. Z uporabo BB metode se izdeluje embalajo z največjim premerom 95 mm, višino od 32 do 325 mm in končnim premerom do 48 mm.