Све

О производу Стелита 700 легура

Стеллит 700 легура је легура на бази кобальта са хром и молибден као примарним елементима легувања. Уникатна комбинација својстава зноја и корозије је резултат великог волуменског дела карбидних честица и високог степена јачања чврстог раствора који је настао додавањем молибдена. Стеллит 700 легура је посебно успешна у петрохемијским и рафинеријским апликацијама као што су камере за повратак коксора са каснијим грејачем, камере за рекуперацију катализатора и преносе, и ФЦЦ подај и регенератор ваздуха и решетке. Такође је добар избор за седишта клапана, слајдове и општ контролу проток апликација где је корозија и зношење кључни разматрачи. Легуре серије 700 имају широк спектар примена где су присутни високи нивои зноја и корозије.

Истраживање

Преглед
Истраживање
Сродне производе

Стеллит 700 Легура

Стеллит 700 легура подиже стандард за легуре које су отпорне на зношење и корозију. Они нуде јединствену комбинацију изузетне отпорности на зној и супериорну отпорност на корозију у смањујућим или сложеним окружењима.

Стеллит 720 премаз користи патентирани UltraFlexTM процес за наношење ове изузетно отпорне на зношење и корозију легуре на површине сложених и не-линије вида компоненти. Стеллит 720 се такође може користити као компонента за производњу адитива.

Стеллит 700 легура је заснована на традиционалним степеном 6, 12, 3 и 20 Стеллита, али је волфрам замењен молибденом. Ово им омогућава да одржавају тврдоћу и отпорност на зношење, а истовремено значајно побољшавају отпорност на корозију у смањујућим окружењима. Лаквине серије 700 су крхкије од еквивалентних конвенционалних легова Стелајта.

Доступни облици производа:

Легуре серије Стеллит 700 доступне су као компоненте за металлургију праха, заваривачке шипке, жице и прах.

Стеллит 706, 712 и 703 су доступни као ливци.

Стеллит 720 је доступан као ултрафлекс премаз и компонента за производњу адитива.

Можемо прилагодити производе за вас на основу 2Д, 3Д цртежа или узорка које сте пружили

производ

турбински точак
турбинска лопата
прстен за млазницу
ножеви компресора
водичене ване
дифузер
Сегмент
Ротор турбине
Статор турбине
Стеллитска плоча
Стеллитне цеви
Стеллитска трака
Стеллитски болт и ораљ
Стеллитски спојни уређаји
Стеллитне жице
пролеће

А према цртежима или узорима

Стелитне легуре су група кобалт-хромних легура познатих по изузетној отпорности на зношење, високим температурам и отпорности на корозију. Ево примера о Стеллиту:

Состав:

Стеллитне легуре углавном се састоје од кобальта (око 50-65%) и хрома (око 25-30%), са различитим пропорцијама волфрама, угљеника и других елемената у зависности од класе. Ови елементи легурања дају легурима Стелајта јединствену комбинацију својстава.

Отпорност на зношење:

Стеллитне легуре су познате по својој одличној отпорности на зношење, што их чини погодним за апликације у којима су компоненте подлоге абразивном зношењу, ерозији и клизном контакту. Обично се користе у окружењима са високом износом као што су резачки алати, зуби за пилање, седишта клапана и компоненте пумпе.

Извршавање на високим температурама:

Стеллит задржава своја механичка својства на високим температурама, што му омогућава да издржи високе температуре без значајног губитка чврстоће или тврдоће. То чини легуре Стеллита погодним за апликације на високим температурама као што су компоненте гасне турбине, компоненте пећи и издувни вентили.

Отпорност на корозију:

Стеллитне легуре показују добру отпорност на корозију у различитим окружењима, укључујући киселе и алкалне растворе, као и гасове на високој температури и растворене соли. Ова отпорност на корозију чини легуре Стелајт погодним за употребу у хемијској обради, поморском инжењерству и производњи нафте и гаса.

Свестраност:

Стеллитне легуре су доступне у различитим каматним сортима и облицима, укључујући прах за топлотне спрејеве, ливење и ковање као што су шипке и плоче. Ова разноврсност омогућава избор најприкладнијег квалитета и облика легуре Стелита за одређену апликацију.

Апликације:

Стеллитне легуре се широко користе у ваздухопловству, аутомобилској, нафтној и гасној индустрији, производњи енергије и производњи. Широко се користе у компонентама које захтевају отпорност на зношење, перформансе на високим температурама и отпорност на корозију.