Neophodni su u primenama s većim konjskim snagama jer su uređaji odgovorni za šaljenje vazduha ka motoru kako bi se pobrisali visokorotacijski motori. Zbog nivoa detalja koji ulazi u izradu ovih tokova, oni moraju biti tačno izrađeni kako ne bi se gubila ni jedna snaga.
Da biste napravili kompresorsku kolo, prvo vam treba softver i dobro obučeni inženjeri koji znaju kako strukturisati disk. Ovaj plan ima u suštini sve osobine, dimenzije, oblike i značajke itd.- sve što je neophodno da bude efikasno u odnosu na kolo.
Što se tiče proizvodnje, ona počinje nakon faze dizajniranja. U suštini, ovo je posmatranje vrlo ranijih faz korišćenja CNC mašine za fraziranje metala iz velikog bloka. Sve naše mašine su CNC (što znači da su računarski kontrolisane).
Dekorativne rešetke probijaju čeljust blokova većine noževa koristeći nekoliko alata koji su odliveni i izrezani tako da su svi u skladu sa dobrom kompresorskom kolom. Ovo može trajati sati da se napravi jedan rez, svi ovi gundrilli probijaju i reže. Postoji hladni rad koji uklanja materijal udarom na običnom tornoju čak i nakon montiranja.
Čočavina od poliuretana, nakon što je oblikovana, prolazi kroz fazu ljačenja gde se koriste papir za šleifer i druge sredstva za ljačenje kako bi se odbacile nejednolike površine. Krunica ovog završnog stadija nije samo iz vizuelne tačke gledišta, već izlazi kompresorska kota sa ultra finom, luxuznom završnom površinom.
Zatim je uravnotežena kako bi se održao jednolik i tačan okretaj. Postupak uravnotežavanja uključuje dodavanje ili uklanjanje težine koti, čime se esencijalno omogućava da bude dovoljno glatko za mašinu koja koristi senzore da otkrije neuravnoteženost i izjednači jednu stranu vrteći.
Proizvodnja kvalitetnih kompresorskih koti je umetnost predata odabranoj manjinskoj grupi sa savršenim mešavinom vještine, iskustva i tehnike. Ova radnja mora biti izvršena od strane vrlo vještinjenih inženjera i tehničara kako bi se dostigla najfinija završna površina krajnjeg proizvoda.
U ovom svesku, kompresorsko kolo se proizvodi pomoću zahtevnog, visokopreciznog procesa proizvodnje i važnih pretpostavki u pogledu dimenzija komponenti, kao i aspekata kvaliteta, poput završetka. Kola bi mogla da rade suboptimalno do kvara zbog jednostavnih malih odstupanja ili ne savršenosti.
Tehnološki napredak u proizvodnji i inženjerskoj praksi kompresorskih točkova je napredovao u skočnim koracima od onda. To je učinilo ceo proces efikasan, brz i precizan.
To je najvidljivije u upotrebi mašina poput CNC frizova sa sposobnošću da obrađuju složene delove i oblike na neverovatne razmere. Najbolja stvar je što je ova tehnologija smanjila troškove radnog vremena ljudi koji rade na izradi kompresorskih točkova tokom mnogobrojnih godina.
Dodatni pobjeda je bila upotreba premium materijala kao što su aluminijum i titan. Što znači da imaju snagu (i očiglednu otpornost) da ne prsne kada su podložni naporu visoko performantnog motora. Takođe, mnogo su otporniji na koroziju i iznosenje od većine drugih materijala poput čelika.
Ravnoteženje performansi, efikasnosti i trajnosti ključ je za stvaranje kompresorskih točkova. Dobro kompresorsko kolo bi trebalo biti savršeno ravnoteženo za glatku i efikasnu radnju, kao i vjerojatno prošlo ispitivanje vremenom.
Budite obezbeđeni materijalom i dizajn elementima. Cilj je da turbulencija nije neophodna sa ovim. Želite i da vam je guma dobro ravnotežena tako da neće vibrirati ili omogućiti glatku vožnju.
Kratko rečeno, proizvodnja torkova kompresora treba da završi sa tačnošću kako bi se izbegle greške. Korišćenje obuke i najnovije tehnologije je ono što će stvoriti vrhunski torke kompresora. Iako može biti ekstremno istraživanje, performanse optimizovani dizajni su ključan element u metaforičkom zidu koji pomaže da se stvore torke kompresora sposobne da pruže potrebnu snagu visokosnaga motorima.
Naša kompanija pruža specifične usluge za proizvodnju dijelova turbine od niza visokotemperaturnih metala kako bi se ispunile potrebe klijenata. Ako je u pitanju određena oblika, veličina ili zahtev za performansama, možemo da im izgovorimo koristeći naš fleksibilni proces proizvodnje i najnoviju tehnologiju procesa. Držimo se u bliskom kontaktu sa našim klijentima kako bismo shvatili njihove individualne zahteve i scenarije, i pružamo im stručnu tehničku savetovanja i rešenja. Imamo širok spektar materijala i mogućnosti obrade kako bismo ispunili jedinstvene potrebe raznih industrija i primena. Naši klijenti mogu poboljšati svoj proces proizvodnje kompresorskih točkova pružanjem specifičnih usluga koje maksimiziraju performanse i smanjuju troškove.
Naša podrška kupcima je širokog obima i uključuje proces proizvodnje kompresorskog kotača, tehničku podršku i usluge nakon prodaje, kako bismo osigurali da naši klijenti dobijaju najbolje iskustvo moguće. Naš tim stručnjaka će proceniti zahteve klijenta i ponuditi odgovarajuće rešenja i savete u vezi proizvoda. Pružamo tehničku podršku počevši od izbora proizvoda do instalacije i stvaranja. To osigurava da naši klijenti mogu koristiti naše proizvode bez bilo kakvih problema. Imamo dobro razvijeni proces posle prodaje koji nam omogućava brzo reagovanje na probleme i potrebe kupaca i pružanje efikasnih i brzih rešenja. Određeni smo da razvijemo dugotrajne odnose sa našim klijentima i da osvojimo njihovo poverenje i poštovanje pružanjem visokokvalitetnih usluga.
Naša kompanija je u stanju da proizvede vrlo tačne i konzistentne delove turbine putem procesa litanja, štampanja i CNC obrade. Proces litanja nam omogućava da proizvodimo delove sa složenim oblicima i jakom trajnost, dok proces štampanja daje delovima bolje osobine tlačnog kotača i duže trajanje. CNC tehnologija obrade, s druge strane, osigurava konzistentnost i visoku kvalitetu svakog dela, što smanjuje šanse za greške prilikom proizvodnje i izradu nekvalitetnih proizvoda. Imamo vrlo vешtinovitu tehničku ekipu koja stalno provodi tehnološka inovacija i unapređivanje procesa kako bi se osiguralo da naši proizvodi ostaju na vrhu industrije u pogledu tehnologije. Pridržavamo se cilja da ispunimo zahteve naših klijenata koji traže visoko performantne komponente razvijajući tehnologiju neprestano.
Naša kompanija pridržava stroge smernice kontrole kvaliteta kako bi se osigurala izuzetna performansa i proces proizvodnje kompresorskih kotača za svaki deo. Kontrola kvaliteta vrši se tokom celog procesa proizvodnje, počevši od nabave sirovina do testiranja završenog proizvoda. Takođe redovno izvršavamo audite i prilagodbe kvaliteta kako bismo osigurali stalno unapređivanje kvaliteta proizvoda. Naš cilj je da osvojimo poverenje i saradnju naših kupaca pružanjem proizvoda visoke kvalitete i da postanemo vodeći u industriji.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
