Међу кључним компонентама млазничких мотора које су веома потражене од стране индустрије су турбински точкови, који се окрећу са веома високом брзином како би доставили снагу и погон за покретање авиона или употребу у индустријским процесима. Међутим, у последњих неколико година, било је неких дивних напредовања у дизајну и конструкцији топотурбинских токова који уместо тога побољшавају оптерећење, издржљивост, као и ефикасност рада.
Пресувни материјали и производни процеси су још један кључни копнени који постоји у области пројектовања авиона и ваздухопловних турбина. Данас је велика већина топотурбинских токова израђена од јаких топлотоподржних легова као што су титанијум и суперлегури на бази никла због њихове одличне перформанси под захтевним условима у погледу топлотне стабилности отпорности на корозију, као и на зношење. Поред тога, употреба нових процеса изградње као што је аддитивна производња (АМ) - такође позната као 3Д штампање - променила је начин на који се дизајне подржавају са овом прецизношћу и квалитетом за сложене геометрије.
Ово је другачија област пројектовања тркаца млазне турбине у којој су напредне аеродинамичке карактеристике још једна важна иновација. Кола су резултат сложене инжењерске чикане која настоји да искористи и претвори топлотну енергију од врућих гасова произведеног током сагоревања у механичку снагу. Да би се то догодило ефикасно, морају бити пажљиво обрађени и профилирани за најбољи проток гаса са најмањом количином турбуленције. Компјутациона динамика флуида (ЦФД) и друге алате за симулацију омогућиле су да се дизајн тркаца млазне турбине унапреди и побољша за врхунску аеродинамичку ефикасност.
Са толико многобројних опција за точкове турбина, избор најбољег за своју апликацију може бити изазов. Следе неки од најбољих селектора за тркале млазне турбине како би се повећала перформанса и ефикасност: -
Материјал: Материјал од којег је направљен точак млазне турбине игра веома важну улогу у перформанси и трајању. Главна ствар је да се изабере материјал који је погодан за циљну примену - довољна чврстоћа, отпорност на корозију и високе температуре.
Дизајн лопате: Облик и профил лопате имају велики утицај на то колико ће одређени точак млазне турбине добро радити у смислу аеродинамичке ефикасности. Дизајн лопате игра важну улогу у осигурању максималног проток кроз лопате и такође недостатак губитка енергије због турбуленције или пратка.
МФГ процес: МФГ процес који се користи за производњу турбо точкова може утицати на квалитет, поузданост и трошкове. Потребно је да изаберете метод који може да произведе толеранције, површинске завршетке и унутрашње карактеристике које су потребне са чврстом прецизношћу са минималном прецизношћу.
Кapacity Power: Ово је способност тока турбине да се супротстави вртежном моменту или погону пре него што се не поправи. Избор точка који би могао да држи праву количину тежине је од кључне важности за његову најбољу перформансу и такође за безбедност.
Услови животне средине: Точка турбина треба да издржавају различите услове животне средине као што су температура, притисак и влажност, у зависности од примењене апликације. Важно је изабрати опцију која ће моћи да функционише безгрешно у захтевном окружењу током целог очекиваног живота.
Јетс, који се покрећу системом турбина, такође имају точкове који могу бити у неким од најтежих услова рада створених високим температурама заједно са напетошћу и брзином ротације. Стога је њихова дуговечност од кључног значаја за утицај на његову поузданост и одрживост. То укључује решење које се може користити у таквим суровим подручјима, израђено од најсавременијих материјала и које укључује побољшани систем хлађења заједно са посебно развијеним профилима и лопатима.
Точни турбински точкови су углавном направљени од суперлегура на бази никла због њихових одличних механичких својстава, топлотне и хемијске отпорности. Упркос томе, нема сумње да су ове легуре дизајниране да издрже понављање топлотних шокова и екстремно високе температурне разлике, као и дуготрајну изложеност нуспроизводима сагоревања. Отпорност на умору у суперлегуамаУ дугорочној перспективи, супериорна отпорност на умору је кључна разматрања за турбинске точкове.
У конструкцији њихових точкова су уграђени ефикасни системи хлађења како би се избегло прегревање. Познате методе хлађења као што су унутрашњи пролази, филм и хлађење транспирацијом се користе за хлађење точкова и одржавање виталних компоненти у безбедним оперативним температурама
Поред тога, оптимизовани профил и дизајн лопате тркача млазне турбине такође играју кључну улогу у њиховом дугом трајању живота. Ови точкови могу да раде ефикасно са малим оклевања, турбуленције и удара губитак заузврат смањује ризик од преране оштећења. Пошто је дизајн њихове аеродинамике прилично ефикасан, као резултат тога они су без одржавања што значи да се апсолутно не мењају из времена у време, што их чини дуготрајним.
Точни турбински точкови играју критичну улогу у раду многих ваздухопловних и индустријских система који имају задатак да претворе топлотну енергију из изгашних гасова у механички рад за погон или производњу енергије. Обично су направљени од јаких материјала као што су титанијум и никелова суперлегуа - исти материјал који се користи у реактивним моторима, што није изненађење када узмете у обзир да се озбиљно ударавају на стази. Развијени са безумним количином истраживања и развоја, они су усавршили дизајн како би се уверили да губе што мању брзину од аеро сила тако да добијете много боље перформансе и издржљивост из њега.
Рет турбински точкови такође имају користи од напреднијих метода производње, као што је адитивна производња која сада омогућава стварање изузетно сложених облика и структура са прецизношћу и ефикасношћу. Да би се осигурала висока поузданост и стабилност, системи хлађења се широко користе за њихове лопатице у комбинацији са оптимизованим дизајном профила и избором материјала. Избор одговарајућег трка за млазне турбине захтева разматрање свих ових фактора, укључујући тип материјала, дизајн лопата и производњи процес обраде величине стартерских рупа / капацитета оптерећења против еколошке ситуације (с).
Точни турбински точкови су основна компонента свих модерних авиона, снабдевајући снагу потребну за путовање ротирајући у реактивним моторима. Они су важни у одређеним индустријским апликацијама као што су производња енергије, бушење нафте и компресија гаса. Конфигурације се могу изабрати како би се задовољило једно или друго ограничење инсталације (основно, радијално...) или у комбинацији.
Кола млазних турбина налазе се у топлом делу авиона, где улазе у високотемпературне издувне гасове изгоревања. Гасови пролазе преко лопасти са високом брзином, што доводи до токања турбина како би се окретали и компресор и вентилатор реактивног мотора. Кола млазних турбина морају бити довољно лага, али јака да издрже исцрпљујуће окружења кроз која се стављају, што резултира добром излазом снаге из овог уређаја.
Рет турбина точкови се користе у индустријским апликацијама за генерацију енергије или покретање опреме кроз гасне турбине и друге ротирајуће машине. Они су направљени да раде под великим разноликошћу услова околине и оптерећења, структурирани за специфичне потребе ако је било која апликација. У индустријским апликацијама, точкови турбине морају бити издржљиви и поуздани, јер раде у агресивном радном окружењу са високим нивоима стреса у комбинацији са ротацијом на највишим брзинама.
Укратко, турбински точкови са млазницима су ниша тржишта, али могу бити веома важни за многе ствари које видимо у ваздухопловству и индустрији. Нови материјали, нове методе производње и технологије симулације стално напредују у њиховом дизајну, процесу производње и перформанси. Да би се гарантовали најбољи резултати у намењеним апликацијама, од кључне је важности да такви уређаји знају по којим факторима су ове перформансе и трајност оптимизоване.
Наша компанија има способност да производи високо прецизне и конзистентне компоненте турбине користећи лијевање, ковање и ЦНЦ тркало турбине. Процес лијења омогућава нам да произведемо делове са сложеним облицима и високом чврстоћом, док процес ковања даје деловима боље механичке својства и дужи трајање. С друге стране, ЦНЦ машина гарантује изузетно високу прецизност и конзистентност сваке компоненте, чиме се смањује ризик од грешака и несавршених производа. Наш квалификовани технички тим увек настоји да побољша технолошке иновације и побољшања процеса како би осигурао да су наши производи на врху технологије у индустрији. Посвећени смо задовољавању потреба наших купаца за компоненте турбина које су високо перформансне кроз константан технолошки напредак.
Наша компанија пружа специфичне услуге које су у стању да произведе делове турбина из низа метала високе температуре да задовољи потребе клијената. Ако је то одређени облик, величина или захтев за перформансе, ми смо у стању да га задовољимо користећи наш флексибилан производни процес и најновију технологију процеса. Остајемо у блиском контакту са нашим клијентима како бисмо разумели њихове индивидуалне захтеве и сценарије и пружили им стручно техничко вођство и решења. Имамо широк спектар материјала и капацитета за обраду како бисмо задовољили јединствене потребе различитих индустрија и апликација. Наши клијенти могу побољшати своје тркаче турбина пружајући специфичне услуге које максимизују перформансе и смањују трошкове.
Наш комплетан пакет услуга клијентима укључује препродајну консултацију техничку подршку и помоћ након продаје како би се осигурало да наши клијенти имају најбоље могуће искуство Када је реч о препродајној фази наш искусни тим ће детаљно разумети потребе клијента и пружити најодговарајућа предлога и решења У
Придржавамо се тркача турбина за контролу квалитета како бисмо гарантовали перформансе и поузданост сваке компоненте. Контрола квалитета се врши током целог производње процеса, почев од куповине сировина до испитивања готовог производа. Да бисмо осигурали да се квалитет нашег производа стално побољшава, такође редовно спроводимо ревизије и побољшање. Наш циљ је да освојимо поверење и сарадњу наших клијената нудећи врхунске квалитетне производе и да постанемо лидер у индустрији.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
