О производу Стеллит 21

Стеллит 21 (раније Стеллит 8) развијен

Појавио се средином 1930-их као корозионски отпорна ЦОЦр легура и брзо пронашао примену као биокомпатибилан имплант кука и легура протеза. Многе легуре које се тренутно користе у медицинским апликацијама су варијанте оригиналног састава Стелита 21. Такође је била једна од првих топлотоотпорног легура које су покушали да користе у реактивним моторима.

Стелитет 21 се састоји од матрице ко-ЦрМо легуре која садржи диспергиране тврде карбиде, који јачају легуру и повећавају њену тврдоћу, али и смањују гнутост. Тип, облик, величина и расподело карбида су снажно утицали

Због историје обраде легуре, механичка својства Стеллита 21 су веома зависна од пута производње и било које накнадне топлотне обраде.

Због ниског количине карбида, матрица легуре на бази кобальта доминира у својствима зноја и корозије. Стелитет 21 има одличну отпорност на кавитацију, абразију и зношење од метала до метала, али се не препоручује за тешко зношење тврдим честицама. Током зноја и чак и током обраде, површина се значајно оштри и употреба исправних алата и техника обраде је важна за добијање најбољих резултата.

Стелит 21 пружа одличну отпорност на топлотне и механичке ударе. Оптимална чврстоћа на високе температуре постиже се топлотним обрадом раствора на 12001240C (21902265F), а затим гашење и старење у температурном распону 7001150C (12902100F).

Стеллит 21 се може лијати, металургијски обрађивати у праху или користити као заваривање тврде облице. Препоручује се за апликације које укључују кавитацију, ерозију, корозију и/или високе температуре, као што су опремање вентила у петрохемијској индустрији и производњи енергије. Због своје добре отпорности на ударе, широко се користи у производњи ковања или топлог штампања. Методе за заваривање оксацетиленског одлагања нису препоручене за ову легуру.

производ

А према цртежима или узорима

Номинални састав (масовни проценат) и физичка својства

Стелитне легуре су група кобалт-хромних легура познатих по изузетној отпорности на зношење, високим температурам и отпорности на корозију. Ево примера о Стеллиту:

Состав:

Стеллитне легуре углавном се састоје од кобальта (око 50-65%) и хрома (око 25-30%), са различитим пропорцијама волфрама, угљеника и других елемената у зависности од класе. Ови елементи легурања дају легурима Стелајта јединствену комбинацију својстава.

Отпорност на зношење:

Стеллитне легуре су познате по својој одличној отпорности на зношење, што их чини погодним за апликације у којима су компоненте подлоге абразивном зношењу, ерозији и клизном контакту. Обично се користе у окружењима са високом износом као што су резачки алати, зуби за пилање, седишта клапана и компоненте пумпе.

Извршавање на високим температурама:

Стеллит задржава своја механичка својства на високим температурама, што му омогућава да издржи високе температуре без значајног губитка чврстоће или тврдоће. То чини легуре Стеллита погодним за апликације на високим температурама као што су компоненте гасне турбине, компоненте пећи и издувни вентили.

Отпорност на корозију:

Стеллитне легуре показују добру отпорност на корозију у различитим окружењима, укључујући киселе и алкалне растворе, као и гасове на високој температури и растворене соли. Ова отпорност на корозију чини легуре Стелајт погодним за употребу у хемијској обради, поморском инжењерству и производњи нафте и гаса.

Свестраност:

Стеллитне легуре су доступне у различитим каматним сортима и облицима, укључујући прах за топлотне спрејеве, ливење и ковање као што су шипке и плоче. Ова разноврсност омогућава избор најприкладнијег квалитета и облика легуре Стелита за одређену апликацију.

Апликације:

Стеллитне легуре се широко користе у ваздухопловству, аутомобилској, нафтној и гасној индустрији, производњи енергије и производњи. Широко се користе у компонентама које захтевају отпорност на зношење, перформансе на високим температурама и отпорност на корозију.