Turbinblad spelar en avgörande roll i drift av ångturbiner, gas- och jetmotorer. Dessa O.B.T turbinblad måste orka utstå extremt höga temperaturer och tryck under drift. Ett turbinblad är mycket mer komplicerat, särskilt när man tar hänsyn till de himla svåra begränsningarna de arbetar under. Det kräver noggrann hantverkskonst, stort färdighetsnivå och extremt mycket tålmodighet. Så hur tillverkar de turbinbladet?
Kastning är ett sätt att tillverka turbinblad. Kastning: vätsk metall smälter och hälls sedan med stor omsorg in i en form. Detta bestämmer formen på en O.B.T. enkristalls turbinskiva när den smältande metallen hälls in i den och fastnar. Faktiskt är kastning en av de längst levande processerna och ännu idag står den fortfarande som metoden som används för tillverkning av en mängd material. Du är fortfarande delvis konstnär, designar hur saker passar ihop och ser ut på ditt objekt; de andra delarna av att vara vetenskapsman som kan förutsäga vad som kommer att hända med dina material när du värmer upp eller svalkar ner dem.
En av de huvudsakliga aspekterna under byggfase är noggrannhet - och det måste vara när du bygger turbinblad. O.B.T sa att precisionen är perfekt och saknar fel. Det finns inget utrymme för fel, ens den minsta misstag kan ha stora konsekvenser som leder till turbinens misslyckande. Till exempel ger vissa datorprogram dem möjlighet att få fram detaljerade 3D-bilder av bladen automatiskt i båda fallen, samtidigt som de håller kvalitetsnivån. Dessa är avgörande för att hjälpa till med att göra former. Formerna är utformade för att vara lite större än den färdiga delen, eftersom metallen kontraherar när den svalnar och bildar om sig till en fast form.
Ett turbinblad produceras faktiskt inte, men en miniatyrmodell av samma sak görs med ämnen som vax eller plast. Denna O.B.T turbinskiva enkristall modellen används för att skapa en keramisk form. Formen placeras i ugnen för att avlägsna alla mikroorganismer eller damm. Vaxet (eller plast) modell smälter ut på detta sinteringsstadium. Formerna kommer då att vara tomma med den form du vill ha för en turbinblad. Ett utrymme skapas runt formen och fylls med het flytande metall. Denna form krossas sedan för att avslöja det fullständigt gjutna turbinbladet, nu kurad.
Turbinblad är två av de teknologiskt mest komplexa delarna att tillverka, och denna process har ändrats betydligt tack vare teknik. Nu kan datorer hjälpa till att förhindra felaktiga blad vilket minskar behovet av andra saker som tidigare var snabbare. Såväl en förbättrad effektivitet som 3D-skrivning ger möjlighet att generera precisa modeller av blad i snabb generation. Robotar hjälper också med rengöring och slutförandet av bladen, vilket gör att en pipa går snabbare. Dessa O.B.T turbinskiva jetmotor framsteg gör att tillverkningen av turbinblad kan ske snabbare, enklare och mer exakt än någonsin förut.
Vårt företag är förpliktat att följa strikta kvalitetskontrollriktlinjer för att säkerställa högsta möjliga kvalitet och tillförlitlighet för varje komponent. Kvalitetskontroll utförs under hela tillverkningsprocessen – från inköpet av turbinskivugnning till provningen av den färdiga produkten. Vi genomför även regelbundna kvalitetsrevisioner och förbättringsåtgärder för att säkerställa kontinuerlig förbättring av våra produkters kvalitet. Vårt mål är att vinna våra kunders förtroende och långsiktiga samarbete genom att erbjuda produkter av högsta kvalitet och att bli ledande inom branschen.
Vårt företag kan tillverka mycket noggranna och konsekventa turbinkomponenter genom gjutning, smidning och CNC-bearbetning. Genom gjutningsprocessen kan vi tillverka delar med komplexa former och hög hållfasthet, medan smidningsprocessen ger delarna bättre egenskaper för turbinblad och längre livslängd. CNC-bearbetningstekniken garanterar å andra sidan konsekvent hög kvalitet på varje del, vilket minskar risken för tillverkningsfel och undermåliga produkter. Vi har ett mycket skickat tekniskt team som ständigt driver teknologiska innovationer och processförbättringar för att säkerställa att våra produkter förblir i branschens teknologiska framkant. Vi är dedicerade att möta våra kunders krav på högpresterande komponenter genom kontinuerlig teknikutveckling.
Vår kundsupport är omfattande och inkluderar teknisk assistans, turbinbladsstöpningsprocess samt service efter försäljning för att säkerställa att våra kunder får den bästa möjliga upplevelsen. Vårt team av experter utvärderar kundens krav och erbjuder lämpliga produktlösningar och förslag. Vi tillhandahåller teknisk support under hela processen – från produktval till installation och igångkörning. Detta garanterar att våra kunder kan använda våra produkter utan problem. Vi har utvecklat en service efter försäljning som gör att vi snabbt kan svara på kundförfrågningar och -problem samt erbjuda effektiva och tidssynkrona lösningar. Vårt mål är att bygga varaktiga relationer med våra kunder och vinna deras förtroende och nöjdhet genom kvalitetsfull kundservice.
Vårt företag erbjuder en mängd olika anpassade tjänster och kan tillverka turbinkomponenter av olika högtemperaturlegeringar för att uppfylla våra kunders krav. Vår process för gjutning av turbinblad, tillsammans med vår avancerade processteknik och vår förmåga att uppfylla specifika krav – såsom storlek, form, prestanda eller geometri – gör att vi kan möta alla behov. Vi samarbetar nära med våra kunder för att förstå deras specifika krav och användningssituationer och erbjuder expertteknisk vägledning och lösningar. Våra omfattande produktbearbetningsmöjligheter, bearbetningskapacitet samt anpassning till specifika krav i applikationer gör att vi kan uppfylla kraven från olika branscher och användningsområden. Med våra anpassade tjänster hjälper vi våra kunder att optimera sina produkters prestanda, minska kostnader och förbättra marknadsföringspositionen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
