Tillverkningsmetoder för högeffektiva turbinshjul

Sådana som det, kommer turbiner i olika former och storlekar som är kapabla att göra apparater mer effektiva på storskalig nivå precis som de gör för små hemapplikationer. Oavsett om det är i en kraftstation, ett flygplan, klimateinstalleringen i ditt hus eller bilens motor är turbiner av betydelse för att hålla deras maximala effektivitet.

Fläkten är turbinens drivkraft och fungerar genom att snurra snabbt inom, vilket förflyttar luft eller vatten genom (du gissade rätt) kryssningsaxeln. För att göra turbiner mer effektiva använder tillverkare högteknologiska noggrannhetsmetoder för att skapa fläktar.

Förbättra Fläkts Prestation

Tidigare designades och producerades ventilatorer genom gjutning - en process där smält metall hälls in i former för att skapa fasta objekt. Men denna process orsakade att de ventilatorer som tillverkades inte alltid var standardiserade och ibland påverkade det prestandan hos dessa typer av gjutna ventilatorer! Det gör att moderna tillverkare kan använda skär- och formverktyg för metallbearbetning, vilket hjälper dem att designa identiska ventilatorer med en systematisk metod. Genom att använda dessa överväldigande komplexa simuleringar (som faktiskt utvecklas på datorer) hjälper avancerade datorprogram dem att designa den exakta ventilatorn för denna eller den turbine, vilket uppnår maximal effektivitet.

Att skapa en revolutionär ny metod för att tillverka ventilatorer och seals i rymd- och energisektorn

Detta är en av anledningarna till att rymd- och energisektorn är så intresserad - i båda sektorerna översätts effektivitet direkt till besparade kostnader eller snabbare miljörening. Därför arbetar tillverkarna aktivt med nya tekniker för att framställa högeffektiva och länge varaktiga ventilatorer.

En av de viktigaste utvecklingarna är elektrokemisk bearbetning, en teknik där metall skapas genom elektrisk ström inom tala om gränser. Eller de kan använda laser teknik, som skapar precisa och effektiva metallventilatorer.

Hög renhet, hög prestanda turbinproduktion

Utöver skåpor behöver alla turbiner delar som lager och sigill med hög nivå av noggrannhet. De använder komplexa metoder som precisionsgrindning och höningsbearbetning där små delar av materialet tas bort för att uppnå perfekta former. Dessutom, eftersom andra material - som keramik eller kompositmaterial - är lättare och mer beständiga men också svårare att arbeta med, skulle den resulterande komponenten vara optimal att använda i turbiner eftersom de ger stark prestanda och effektivitetsvinster.

Turbinskåpsdesigner av modern tid optimiserad i

Idag kan tillverkningsföretag utveckla nya tillverkningsmetoder för att hålla jämna steg med förbättringarna inom turbin teknik. Att förbättra deras system för yttersta effektivitet. Detta möjliggör simuleringar att köras igen, vilket begränsar behovet av onödiga prototyper som bara hamnar direkt i papperskorgen! Utöver detta anpassas även automatisering idag för att göra arbetet mer effektivt och mindre benäget att ge fel.

Bakgrund: Högpresterande turbinblad eller -impeller och relaterade komponenter är ett ständigt utvecklade område av tillverkningsprocesser eftersom tekniken inom detta område fortsätter att förbättras. Genom att hitta nya sätt att göra saker och förbättra procedurer, producerar tillverkare mer kostnadseffektiva turbinmodeller som också är klimatvänliga.