ลูกสูบแม่พิมพ์แก้วหล่อแบบ Dameron 40

กระบวนการเป่าปากแคบ (NNPB) ได้รับการแนะนำเพื่อควบคุมการกระจายตัวของแก้วในภาชนะได้ดียิ่งขึ้น การควบคุมที่ดีขึ้นนี้ทำให้สามารถลดน้ำหนักของแก้วลงได้อย่างมากถึง 33% โดยไม่ส่งผลกระทบต่อสมรรถนะทางกลของภาชนะ ส่วนประกอบสำคัญของกระบวนการข้างต้นคือลูกสูบ ซึ่งใช้ในการสร้างช่องว่างในพาเรียนระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูป หน้าที่ของลูกสูบคือการกระจายแก้วอย่างสม่ำเสมอภายในช่องแม่พิมพ์เปล่า และช่วยในการนำพลังงานความร้อนออกจากผิวด้านในของพาเรียน

แม่พิมพ์หล่อ  ใน Dameron 40, Ni202Z และโลหะผสมที่มีฐานจากนิกเกิลอื่น ๆ  กรุณาส่งความต้องการของคุณมาให้เรา และทีมผู้เชี่ยวชาญของเราจะ  จับคู่หรือปรับปรุงเครื่องมือที่คุณใช้อยู่ในปัจจุบัน  วิธีการ .

แม่พิมพ์เป่า

•วิธีการ NNPB (narrow neck press and blow): ใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์บางชนิดที่มีคอแคบและผนังบาง โดยอาศัยแรงอัดจากลูกสูบด้านข้างของแม่พิมพ์ชิ้นต้น และแรงเป่าด้านข้างของแม่พิมพ์ เมื่อมวลแก้ว (gob) ถูกใส่เข้าไปในแม่พิมพ์ชิ้นต้น หลอดทรงกลมจะถูกสร้างขึ้นโดยลูกสูบ จากนั้นการปิดผนึกผลิตภัณฑ์จะเกิดขึ้นในขั้นตอนสุดท้ายของการอัด หลังจากนั้นหลอดทรงกลมจะถูกส่งผ่านทางลูกกลิ้งไปยังแม่พิมพ์ขั้นสุดท้าย เพื่อเป่าให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วิธีการ NNPB ช่วยให้กระจายน้ำหนักแก้วในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ดีขึ้น และช่วยประหยัดปริมาณแก้วหลอมที่ใช้ในการผลิต บรรจุภัณฑ์ที่ผลิตด้วยเทคโนโลยี NNPB สามารถมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 92 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของปากภาชนะสูงสุด 48 มม. และมีความสูงระหว่าง 60 ถึง 283 มม.

NECK RING

•วิธีการ PB (กดและเป่า): ขั้นตอนการผลิตเหมือนกับวิธี NNPB ที่อธิบายไว้ข้างต้น วิธีการ PB ใช้สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์คอปากกว้าง เทคโนโลยี PB มีเส้นผ่านศูนย์กลางได้สูงสุดถึง 95 มม. ความสูงตั้งแต่ 32 ถึง 288 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่เกิน 90 มม.

ฐานนิกเกิลสูง

•วิธีการ BB (เป่าและเป่า): ใช้สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์คอแคบที่มีผนังหนา โดยใช้การเป่าในทุกขั้นตอนของการขึ้นรูป ทั้งแม่พิมพ์ชิ้นงานเบื้องต้นและแม่พิมพ์ชิ้นงานสำเร็จรูป หลังจากใส่แก้วเหลวร้อน (gob) ลงในแม่พิมพ์ชิ้นงานเบื้องต้น จะมีการสร้างส่วนปิดขวด จากนั้นจะเป่าให้พองออกเป็นหลอดซึ่งรูปร่างขึ้นอยู่กับแบบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แล้วจึงนำหลอดดังกล่าวไปยังแม่พิมพ์ชิ้นงานสำเร็จรูปโดยใช้ลูกกลิ้ง เพื่อทำการเป่าให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในขั้นตอนสุดท้าย โดยใช้วิธีการ BB สามารถผลิตบรรจุภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 95 มม. ความสูงตั้งแต่ 32 ถึง 325 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่เกิน 48 มม.