Bir uçak motorunun sağlığı büyük ölçüde sıkıştırıcı bıçakları tarafından belirlenir. Bu bıçaklar, yakıt için verimli bir geçiş ve çeşitli monte edilmiş bileşenler arasında optimal güç aktarımını sağlamak amacıyla yanma odalarında sürekli bir akış oranını korumaya yardımcı olurlar. Bu parçaların nasıl üretiliyor olabileceğini hiç düşündünüz mü? Sıkıştırıcı Bıçağının Üretiminde Başka Bir Heyecan Verici Adım
Tersine, compratör bıçakları çok daha büyük bir girişimdir ve sayısız ayrı adımların sonucudur; bu adımların her biri inanılmaz bir miktar hassasiyet gerektirir. Her şey, mühendislerin bıçağın tasarım kavramını tamamen oluşturdukları anda başlar; şekil ve boyut açısından Starlords takıbı yapar ve en yeni bilgisayar benzetimlerini kullanarak bıçakları mimarlik yapmak için çeviri yazılımlarını çalıştırır ki bunlar daha sonra keskin teknolojiye sahip makinalar aracılığıyla gerçekliğe aktarılır.
Tasarım fazı tamamlandıktan sonra, bu noktada bize sadece paltalar için malzeme tercihiniz gerekiyor ki bu da pala geliştirmemizin başka hiçbir önemli aşamasıdır. Çok zorlayıcı uygulamalar için tasarlanmış, hizmet sırasında karşılaşılan en yüksek sıcaklığı dayanmak üzere hazırlanan imal edilen nikel tabanlı süper alaşım gibi mühendislik alaşımı ya dökülebilir ya da makinalanabilir ve ısı işleme ile mekanik özelliklerini koruyabilir. Hem yüksek kuvvet hem de dayanıklılık ihtiyacı, uygulamanın geri kalanına bağlı olarak değişecektir, bu nedenle bir malzeme seçerken diğer hususlar tensil veya gerilme-deformasyon özellikleri gibi farklı seviyelerden olabilir.
Görev? Seçilen maddenin son kalınlığa kadar kesilmesi ve bir çelik ingot bloğundan karmaşık katı metal dökümü yapma. Tabii ki, bunlar daha sonra her bıçağın tasarım özelliklerine göre kesilmesi için kullanılan bir CNC makinesinin kesim desenleri罢了. Daha sonra kabartma kesimi yapılır ve bu noktada herhangi bir lekeye karşı daha da iyileştirilmelidir. ETA: Bu adım Jeremy Lachance tarafından oldukça iyi açıklanmıştır.
Bir sandpaper polişör ile ıslak şeritli emme, kesim kenarındaki burunları ve malzemeye zarar verebilir veya fazla sürtünme yaratabilecek bıçak yüzeyindeki tüm diğer düzensizlikleri düzleştirir. Tiyanium korozyon dayanıklı kaplama ile kaplanmış birstainless çelik bıçak tabanı - daha uzun kesme ömrü sağlar. Bıçak bir çözüme batırılır ve ardından fırına koyulur pişirilmesi için, bu işlemi birçok kez tekrarlamak size daha fazla çizilmeden korunan katmanlar verir- bu işlem genellikle kaplama olarak bilinir.
Kıllar, kalite standartlarına uygun olduğundan emin olmak ve aynı zamanda belirlenmiş performans hedeflerine ulaşmak için denetlenir - bu denetleme detaylarının, sıkıştırıcı kıllarının niyet ettiği gibi çalışacağına dair doğrulama amacıyla belirlenmesi gerekir. Boyutsal ve malzeme spesifikasyonlarına uyma doğrulanması ile beraber kusur tespiti de yapılır. Tüm kıllar, hatta en küçük eksiklikleri bile yakalayan en ileri makinalarla denetlenir böylece uçak motoru üreticileri sadece mükemmel olanları kabul eder.
Bu üretim süreçleri, sıkıcı kanatlarının en iyi performanslarını göstermesini sağlar. Hatta tüm sıkıştırma BUCKLING SüREÇLERİ/ YÖNTEMLERİ 45 Sıkıştırma ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Rochester Enstitüsü of Technology RIT Scholar Works--Tüm Tezler Tez/Dissertation Koleksiyonları 2000 Sıkıştırma eylemi ve katkı faktörleri ince duvarlı akım ölçer bıçak türlerinde bulunur. Bu bıçaklar, hava sıkıştıran, yakıtla karıştıran ve bunları yakarak uçak uçabilmesi için gereken itme gücünü üreten uçak motorlarında kullanılması amaçlanmaktadır. Şekilleri sayesinde ilerideki rüzgar üzerinde güçlü itişler yapabilir ve bu da havayı bir uçak motörüne iterek yakıtla uyumlu şekilde çalışmasını sağlar.
Kısacası, bu kaçak ve eserlerin mükemmel birleşimidir - mühendislik ustalığı, tasarım dikkatliği ve metal işçiliğinin hassas hizalanmasıdır; bunlardan her şeyi yapan bir fırın ortaya çıkar. En son teknoloji ve ekipmanlarla, bu pneumatik güçli uçak bileşenleri doğuyor - ya onları seviyorsunuz ya da hidrolik transmisyondan sürekli sızıntıların ardından temizlemekten nefret ediyorsunuz.
Sıkıştırıcı bıçaklarının yapılmış olması gereken kesinlik ve hız sadece inanılmaz. Mühendislik uzmanlığı ile teknoloji bilinci bu şekilde profesyoneller tarafından yüksek performanslı parçalar geliştirilir ki bu da havacılığı ileriye taşıyacaktır.
Şirketimiz, müşterilerin gereksinimlerine uygun olarak yüksek sıcaklıkli alaşım gruplarından türbin bileşenleri üretme kabiliyetine sahip özelleştirilmiş hizmetler sunabilir. Sıkıştırıcı yaprak üretim süreci, boyut veya performans gereksinimi ne olursa olsun, esnek üretim süreçlerimiz ve süreç için en son teknoloji ile bunu gerçekleştirebiliriz. Müşterilerimizle yakından çalışarak ihtiyaçlarını anlayıp karşılaşılabilecek çeşitli senaryoları değerlendiriyor ve onlara profesyonel destek ve önerilerde bulunuyoruz. Farklı sanayi ve uygulamaların özel gereksinimlerini karşılamak için çeşitli malzemeler ve işleme yeteneklerine sahibiz. Verimliliği artırarak maliyetleri düşüren özel tasarlanmış hizmetlerimizle müşterilerimizin pazardaki rekabet gücünü artırmaya yardımcı oluyoruz.
Şirketimiz, döküm, kalıp dökümü ve CNC makine süreçleri aracılığıyla çok yüksek hassasiyetli ve kararlı türbin bileşenleri üretebilmektedir. Döküm süreci bize karmaşık şekiller ve yüksek dayanımlı bir süpürge yaprak üretimi imkanı tanırken, kalıp dökümü parçaların daha iyi mekanik özelliklere ve daha uzun süre dayanabilmesine olanak vermektedir. CNC en son teknoloji ise her bir parçanın en yüksek hassasiyetini ve kesinliğini sağlayarak üretim hatalarının olasılığını azaltır ve alt standart ürünlerin ortaya çıkmasını engellemektedir. Deneyimli bir teknik ekibimiz sürekli teknolojik yenilik ve süreç iyileştirmeleri uygulamaktadır ki bu da ürünlerimizin teknoloji açısından her zaman endüstrinin tepesinde olmasını sağlamaktadır. Müşterilerimizin yüksek performanslı bileşenler konusundaki ihtiyaçlarını karşılamak için sürekli teknoloji geliştirmeye adanmaktayız.
Kapsamlı müşteri destek hizmeti sunuyoruz ki bu da satış öncesi danışmanlık, teknik destek ve satış sonrası hizmetlerini içermektedir. Müşterilerimizin en iyi deneyimi yaşamasını sağlamak için çalışıyoruz. Satış öncesi aşamada uzman ekibimiz müşteri ihtiyaçlarını ayrıntılı olarak anlayacak ve en uygun ürün önerileri ve çözümleri sağlayacaktır. Teknik destek için, müşterilerimizin ürünlerimizi sorunsuz bir şekilde kullanabilmesini sağlamak amacıyla ürün seçimi, kurulumu ve faaliyete geçişi kapsayan tam anlamıyla rehberlik sunmaktayız. Satış sonrası desteği kapsamında ise müşteri sorunlarına ve gereksinimlerine hızlı bir şekilde yanıt vermek ve etkili çözümler sunmak için verimli bir hizmet sistemi oluşturduk. Kaliteli hizmet sunarak müşterilerimizle uzun vadeli ilişkiler kurma ve onların saygısını kazanmayı amaçlıyoruz.
Şirketimiz her bir parçanın en iyi performansını ve güvenilirliğini garanti etmek için sıkı kalite kontrol standartları uygular. Sıkı kalite denetimi, ham madde satın alma aşamasından son ürünün nihai testine kadar tüm basınçlı kasa yapım sürecini kapsar. Ürünlerimizin kalitesinin sürekli olarak geliştirilmesini sağlamak amacıyla düzenli denetimler ve ayarlamalar yapmaktayız. Amacımız, müşterilerimizin güvende hissetmesini ve bizimle çalışmaya devam etmesini sağlamak için en üst düzey ürünler sunarak endüstri lideri olmaktır.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
