Turbinalar, bir tür enerjiyi faydalı mekanik işe dönüştürmek için kullanılan bir araç olarak esastır. Başka bir deyişle, tasarlanmış hareketi enerji tüketimine çevirirler. Turbinalar, hidroelektrik santrallerinde, gaz ve buhar türbinlerinde ve benzeri ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır.
Düzenek, herhangi bir türbindeki en önemli parçalarından biridir. Düzenek temelde akışkanları veya gazları kontrol etmek için kullanılan küçük, dar bir kanaldır ve türbinin çalışmasını sağlar. Yani; türbin aletine giren akışkan veya gaz, bu düzenekten yönlendirilir ve manipüle edilir.
Elektrik gücünü artırmanın mümkün kılınması, gaz/sıvı akış hızı, hız, sıcaklık; ve basınç ve bileşim gibi belirli uygulama gereksinimleriyle uyumlu olacak şekilde boru ağzını mühendislemek suretiyle gerçekleştirilen bu iyileştirme süreci ile mümkün hale gelmektedir.
Ayrıca, bir boru ağzının optimizasyonu yakıt verimliliğini artırabilir ki bu da maliyeti ve emisyonları düşürür. Özellikle doğalgaz ve petrol gibi fosil yakıtlarla çalışan elektrik üretim tesislerinde bu durum büyük önem taşımaktadır.
Boru ağzı tasarımı, türbinin performansında çok önemli bir rol oynamaktadır. Boru ağzı özellikle şekillerine ve boyutlarına göre değişir, her biri kanalize edilen sıvıya veya gaza farklı doğrultuda güç uygular. Bu nedenle, türbin üreticileri en iyi sonuç alabilmeleri için boru ağzı tasarımına çok fazla araştırmaya ve geliştirmeye yatırım yapmaktad.
Örneğin, ağızlık şekli, neredeyse ve hangi yönde olan sıvı veya gazın yer değiştirme hızını belirleyebilir. Ağızlık, maksimum tork ve güç çıkışı elde etmek için sıvının veya gazın bir yolda akmasını sağlayacak şekilde tasarlanır.
Bunun nedenlerinden biri, ağızlık geometrisi, yani bir turbonozzle'in boğaz açıklığından aşağı akış yönünde uzanan iç koni yapısı ve boyutlarının, türbinin çalışmasına büyük ölçüde etki edebilecektir. Ağızlık iç yapısının geometrisinde yapılan değişiklikler, türbininizdeki basınç dağılımını ve sıvı/gaz akışını doğrudan etkileyerek, tüm birimin termal verimliliği ve başarısını değiştirir.
Bir örneğin olarak, motorda genişleme sırasında akım turbülansını artıran bir ağızlık geometrisi, daha iyi karışımı ve yakıt yanmayı sağlayarak daha fazla güce ulaşılırken emisyonları azaltabilir. Diğer yandan, daha az turbülanslı akım sağlayan bir ağızlık, turbülansı azaltmak için daha uygundur ve yakıt ekonomisini iyileştirebilir.
Turbine sistemleri, enerji dönüşümünü optimize etmek için etkili bir uzaklık teknolojisi üzerine dayanmaktadır. Uzaklığın performansı, bir türbinin akışkan/gaz geçmesiyle mekanik iş üretmedeki başarı seviyesini etkileyebilir.
Hesaplamalı akışkan dinamiği (CFD) benzetimleri, uzaklıkların tasarımı için harika araçlardır ve bu alanda birçok ilerleme kaydedilmiştir. Bu, mühendislere, akışkan veya gazın uzaklığa geçişindeki CFD analizini yapma, verimsizlikler ve kayıpları değerlendirmede ve tasarım özelliklerini iyileştirmede olanak tanır.
Özet: Uzaklık, türbin verimliliği ve güç üretiminde önemli bir rol oynar, bu nedenle türbin üreticilerinin uygulamalarının performansını ve verimliliğini maksimize etmek için uygun uzaklık tasarımı, optimizasyonu ve teknolojileri uygulamaları gerekir. Noktaları bu şekilde birleştirmek, kullanılmayan ek parçayı canlandırır ve iyi çalışan bir türbin için gerekliliğini vurgular; yeterli ısı transferi hâlâ kritik importance taşır.
Kapsamlı müşteri destek hizmeti sunmaktayız ki bu da satış öncesi danışmanlık, teknik destek ve satış sonrası hizmetler içermektedir. Müşterilerimizin en iyi deneyimi yaşamasını sağlamak için tüm çabayı göstereceğiz. Satış öncesi aşamada uzman ekibimiz müşteri ihtiyaçlarını detaylı olarak anlayacak ve en uygun ürün önerileri ve çözümleri sağlayacaktır. Teknik destek konusunda, müşterilerimizin ürünlerimizi sorunsuzca kullanabilmesini sağlamak amacıyla ürün seçimi, montaj ve faaliyete alma aşamalarında tam anlamıyla rehberlik yapmaktayız. Satış sonrası destek için ise müşteri sorunlarına ve gereksinimlerine hızlı bir şekilde yanıt vermek ve etkili çözümler sunmak amacıyla verimli bir hizmet sistemi oluşturduk. Kaliteli hizmet sunarak müşterilerimizle uzun süreli ilişkiler kurma ve onların türbindeki nozzle fonksiyonunu anlama ve saygı duymalarını hedeflemekteyiz.
Şirketimiz, her bileşenin türbinindeki balonun mükemmel performans ve işlevini sağlamak için sıkı kalite kontrolü yönergelerine bağlı kalmaktadır. Kalite kontrolü, ham madde satın alma aşamasından finansmanlı ürünün testine kadar tüm üretim süreci boyunca gerçekleştirilir. Ayrıca, ürünün kalitesinin sürekli geliştirilmesini sağlamak için düzenli olarak kalite denetimleri ve ayarlamaları yapmaktayız. Amacımız, yüksek kaliteli ürünler sunarak müşterilerimizin güvenini ve işbirliğini kazanmak ve endüstri lideri olmaktır.
CNC makinalandırma, döküm ve şibanma süreçleri aracılığıyla yüksek hassasiyet ve tutarlılıkla türbin bileşenleri üretebiliyoruz. Döküm süreci, bize karmaşık şekiller ve güçlü dayanım olan parçalar yapmamızı sağlarken, şibanma süreci parçalara daha iyi mekanik özellikler ve daha uzun ömür kazandırır. CNC makinalandırma ise her bir parçada üstünlükteki hassasiyet ve sürekli kalite sunar. Bu da hataları ve düşük kaliteli ürünlerin azaltılmasını sağlar. Becerikli teknik ekibimiz, ürünümüzün endüstride teknolojik açıdan en ileri düzeyde kalabilmesi için türbindeki balık ağızının işlevinde sürekli teknolojik yeniliklere ve süreç iyileştirmelerine odaklanmaktadır. Yüksek performanslı parçalar konusunda müşterilerimizin ihtiyaçlarını sürekli gelişen teknoloji ile karşılamak bizim hedefimizdir.
Şirketimiz, müşterilerimizin gereksinimlerini karşılamak için çeşitli yüksek sıcaklıkli alaşımlarından türbin parçaları üretmeyi sağlayacak bir dizi özel tasarım hizmeti sunmaktadır. Türbindeki ağızlık fonksiyonumuz, gelişmiş süreç teknolojimiz ve belirli gereksinimlere uyabilme yeteneğimiz (boyut, şekil, performans veya şekil gibi) bizi her türlü ihtiyaca yanıt vermek için donatmaktadır. Müşterilerimizle yakından çalışarak belirli ihtiyaçlarını ve uygulama durumlarını anlamaya çalışır ve uzman teknik rehberlik ve çözümler sunarız. Geniş ürün işleme yetenekleri, işleme kapasitemiz ve uygulamaya özel gereksinimler sayesinde farklı endüstrilere ve uygulamalara yönelik gereksinimleri karşılayabiliriz. Özel hizmetlerimizle müşterilerimize ürünlerinin performansını optimize etmelerine, maliyetleri düşürmelerine ve pazar rekabet gücünü artırmalarına yardımcı oluyoruz.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
