Turbinalar, bir tür enerjiyi faydalı mekanik işe dönüştürmek için kullanılan bir araç olarak esastır. Başka bir deyişle, tasarlanmış hareketi enerji tüketimine çevirirler. Turbinalar, hidroelektrik santrallerinde, gaz ve buhar türbinlerinde ve benzeri ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır.
Düzenek, herhangi bir türbindeki en önemli parçalarından biridir. Düzenek temelde akışkanları veya gazları kontrol etmek için kullanılan küçük, dar bir kanaldır ve türbinin çalışmasını sağlar. Yani; türbin aletine giren akışkan veya gaz, bu düzenekten yönlendirilir ve manipüle edilir.
Elektrik gücünü artırmanın mümkün kılınması, gaz/sıvı akış hızı, hız, sıcaklık; ve basınç ve bileşim gibi belirli uygulama gereksinimleriyle uyumlu olacak şekilde boru ağzını mühendislemek suretiyle gerçekleştirilen bu iyileştirme süreci ile mümkün hale gelmektedir.
Ayrıca, bir boru ağzının optimizasyonu yakıt verimliliğini artırabilir ki bu da maliyeti ve emisyonları düşürür. Özellikle doğalgaz ve petrol gibi fosil yakıtlarla çalışan elektrik üretim tesislerinde bu durum büyük önem taşımaktadır.
Boru ağzı tasarımı, türbinin performansında çok önemli bir rol oynamaktadır. Boru ağzı özellikle şekillerine ve boyutlarına göre değişir, her biri kanalize edilen sıvıya veya gaza farklı doğrultuda güç uygular. Bu nedenle, türbin üreticileri en iyi sonuç alabilmeleri için boru ağzı tasarımına çok fazla araştırmaya ve geliştirmeye yatırım yapmaktad.
Örneğin, ağızlık şekli, neredeyse ve hangi yönde olan sıvı veya gazın yer değiştirme hızını belirleyebilir. Ağızlık, maksimum tork ve güç çıkışı elde etmek için sıvının veya gazın bir yolda akmasını sağlayacak şekilde tasarlanır.
Bunun nedenlerinden biri, ağızlık geometrisi, yani bir turbonozzle'in boğaz açıklığından aşağı akış yönünde uzanan iç koni yapısı ve boyutlarının, türbinin çalışmasına büyük ölçüde etki edebilecektir. Ağızlık iç yapısının geometrisinde yapılan değişiklikler, türbininizdeki basınç dağılımını ve sıvı/gaz akışını doğrudan etkileyerek, tüm birimin termal verimliliği ve başarısını değiştirir.
Bir örneğin olarak, motorda genişleme sırasında akım turbülansını artıran bir ağızlık geometrisi, daha iyi karışımı ve yakıt yanmayı sağlayarak daha fazla güce ulaşılırken emisyonları azaltabilir. Diğer yandan, daha az turbülanslı akım sağlayan bir ağızlık, turbülansı azaltmak için daha uygundur ve yakıt ekonomisini iyileştirebilir.
Turbine sistemleri, enerji dönüşümünü optimize etmek için etkili bir uzaklık teknolojisi üzerine dayanmaktadır. Uzaklığın performansı, bir türbinin akışkan/gaz geçmesiyle mekanik iş üretmedeki başarı seviyesini etkileyebilir.
Hesaplamalı akışkan dinamiği (CFD) benzetimleri, uzaklıkların tasarımı için harika araçlardır ve bu alanda birçok ilerleme kaydedilmiştir. Bu, mühendislere, akışkan veya gazın uzaklığa geçişindeki CFD analizini yapma, verimsizlikler ve kayıpları değerlendirmede ve tasarım özelliklerini iyileştirmede olanak tanır.
Özet: Uzaklık, türbin verimliliği ve güç üretiminde önemli bir rol oynar, bu nedenle türbin üreticilerinin uygulamalarının performansını ve verimliliğini maksimize etmek için uygun uzaklık tasarımı, optimizasyonu ve teknolojileri uygulamaları gerekir. Noktaları bu şekilde birleştirmek, kullanılmayan ek parçayı canlandırır ve iyi çalışan bir türbin için gerekliliğini vurgular; yeterli ısı transferi hâlâ kritik importance taşır.
Şirketimiz, müşteri spesifikasyonlarına dayalı olarak birçok farklı yüksek sıcaklık alaşımından türbin bileşenleri imal etme yeteneğine sahip özelleştirilmiş hizmetler sunmaktadır. Gelişmiş süreç teknolojimiz, esnek üretim akışımız ve türbindeki memenin işlevini (boyut, şekil ve performans gibi) karşılayabilme kapasitemiz sayesinde her türlü talebi karşılayabilmekteyiz. Müşterilerimizin ihtiyaçlarını ve uygulamalarının olası senaryolarını anlamak amacıyla onlarla yakın iş birliği içinde çalışır, ardından profesyonel rehberlik ve çözümler sunarız. Ürünlerimizin geniş işlem yetenekleri, işlem kapasiteleri ve uygulamalara yönelik özel gereksinimler, çeşitli sektörlerin ve uygulamaların belirli ihtiyaçlarını karşılamamıza olanak tanır. Özelleştirilmiş hizmetlerimizle müşterilerimizin ürünlerinin verimliliğini ve maliyetlerini optimize etmelerine yardımcı olurken, aynı zamanda piyasa rekabet gücülerini artırırız.
Şirketimiz, döküm, dövme ve CNC işleme süreçleri aracılığıyla son derece hassas ve kararlı türbin bileşenleri üretebilir. Döküm süreci, karmaşık şekillere sahip ve yüksek dayanıklılığa sahip türbinlerdeki meme fonksiyonunu gerçekleştirmemizi sağlar; buna karşılık dövme işlemi parçalara daha üstün mekanik özellikler kazandırır ve ömürlerini uzatır. CNC'nin keskin uç teknolojisi ise her bir parçanın en yüksek düzeyde hassasiyet ve doğruluğunu sağlar; bu da üretim hataları olasılığını azaltır ve düşük kaliteli ürünlerin ortaya çıkmasını engeller. Ürünlerimizin teknolojik açıdan sektörün her zaman en üst seviyesinde olmasını sağlamak amacıyla sürekli teknolojik yenilikler ve süreç iyileştirmeleri yürüten deneyimli bir teknik ekibimiz bulunmaktadır. Taahhüdümüz, yüksek performanslı bileşenlere yönelik müşteri ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla teknolojiyi sürekli geliştirerek bu hedefe ulaşmaktır.
Müşteri destek hizmetimiz kapsamlı olup, teknik destek, türbinden püskürtücü uçlarının işlevi ve satış sonrası destek gibi unsurları içermektedir; böylece müşterilerimizin mümkün olan en iyi deneyimi elde etmelerini sağlarız. Uzman ekibimiz, müşterinin gereksinimlerini değerlendirerek uygun ürün çözümleri ve önerileri sunar. Ürün seçimi aşamasından başlayarak kurulum ve devreye alma süreçlerine kadar tüm aşamalarda teknik destek veriyoruz. Bu da müşterilerimizin ürünlerimizi hiçbir sorun yaşamadan kullanmalarını garanti eder. Müşteri talep ve sorunlarına hızlıca yanıt verebilen ve verimli, zamanında çözümler sunabilen bir satış sonrası hizmet sistemi geliştirdik. Amacımız, müşterilerimizle kalıcı ilişkiler kurmak ve kaliteli müşteri hizmetleriyle onların güvenini kazanmak ile tatminlerini sağlamak.
Şirketimiz, her bir bileşenin mükemmel performansını ve güvenilirliğini sağlamak amacıyla türbinlerdeki püskürtücü uçların işleviyle ilgili katı standartlara uyar. Kalite kontrolü, ham madde satın alınmasından başlayarak nihai ürünün test edilmesine kadar tüm üretim süreci boyunca yürütülür. Ürünlerimizin kalitesinin sürekli olarak geliştirilmesini sağlamak için düzenli denetimler ve iyileştirmeler gerçekleştiriyoruz. Yüksek kaliteli ürünler sunarak müşterilerimizin güvenini kazanmak ve uzun vadeli ortaklıklar kurmak için çaba sarf ediyoruz.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
