Bir jet motonun aşamalarını oluşturma önemli bir iştir ve dikkatli ve becerikli bir şekilde yapılmalıdır. Pervane, jet motorunda en kritik unsurlardan biridir çünkü içten çıkan sıcak hava akışını uçakta güç olarak çevirmektedir. Bir pırt yapma süreci, yapısal olarak güçlü ancak hafif bir havadafoil elde etmek için birden fazla personelin uzmanlık gerektiren birkaç adımdan oluşur. Her takım üyesi, pırtın iyi performans göstermesini ve güvenli olmasını sağlamak için önemli bir rol oynar.
Jet motor bıçaklarını yapmak, çeşitli karmaşık adımlardan oluşan bir süreçtir. Bıçak tasarımı önce bir bilgisayarda modellenir. Bu tasarım, bıçağın şeklini ve boyutunu tam olarak belirler. Aynı şekle sahip bir kalıp tasarımını tamamlar, bu kalıp üretim sırasında bıçağı oluşturur. Daha sonra bu kalıp, cıvata yetecek kadar sıcakta dökülmüş metale doluşturulur, ancak alanın tamamına yerleştirmeden önce cıvata kaynamasını engellemek için yeterince yavaş olur. Metal tamamen soğuduğunda, bıçak işlemden çıkarılarak şekillendirilir; aksi takdirde sonuç pek iyi olmaz.
Bıçak daha sonra özel ısı tedavileri ve kaplamalara tabi tutulur. Bu iki tedavinin değeri, bıçağı güçlendirmeleri ve yükselen sıcaklıkları daha iyi şekilde karşılayabilmeleridir - bu da molten tuzun sıvılaşmasına yetecek derecede yüksek sıcaklıkta çalışan bir motorda kritik bir faktördür. Sonunda - Stresden kurtarılmış çelik şimdi dengeli bıçak olmuştur. Eğer bıçak uygun şekilde dengelenmemişse, motörü açtığınızda motor sarsılmaya başlayabilir veya motorda sorunlara neden olabilecek kötü bir titreme yaşayabilirsiniz.
Jet motor bıçaklarının yapımı süreçleri, üretim hızını ve doğruluğunu daha önceki herhangi bir zamandakinin ötesinde olan yeni yöntemler ve teknolojiler tarafından devrim yaşatılmaktadır. Bu teknolojinin bir örneği, ince ve karmaşık yapılar içeren bıçakları sadece birkaç saat içinde üretebilen 3D yazıcıdır. Bu, bu tür bıçakları üretmek için eski üretim sistemlerinin haftalar veya hatta aylar alırken yaptığına göre çok daha iyidir. Ayrıca, seramik veya karbon gibi bileşik malzemeler kullanılırsa bıçaklar daha da dayanıklı ve güçlü hale gelmektedir.
En büyük ilerleme Ancak, bilgisayar benzetimleri biçiminde gerçekleşmektedir. Örneğin, mühendisler bu benzetimleri kullanarak daha iyi jet motoru pırasa tasarımı yapabilir ve performansını anlayabilir. Motorun sanal modellerini oluşturarak ve farklı pırasa tasarılarını bir bilgisayarda test ederek, fiziksel olarak bu pırassaları üretmeden önce çok etkili tasarım özelliklerini belirleyebilirler. Böylece hem zaman kazanılır hem de en iyi pırasa tasarımlarına ulaşılır.
Herhangi bir jet motörü için pırasa üretiminde kalite kontrolünün gerekliliği vardır. Örneğin, kalite kontrolü: her pırasanın güvencesini sağlamak ve istenen şekilde çalışmasını sağlamak amacıyla eğiklikten sağ tarafa denetlenmesidir. Her pırasa, işlemci üretim sırasında defalarca çatlaklar için kontrol edilebilir. Tam anlamıyla standartı karşılamayan bir pırasa çöp kutusuna gider ve başka biriyle değiştirilir. Bu, yalnızca en yüksek kaliteli pırassaların motörlerde kullanılmasını sağlamak içindir.
Jet motoru pırtları, genellikle görünürlük dışı çalışsalar da, birçok becerili işçinin yardımıyla üretilir. Takım tasarımcılardan, mühendislerden, makinalı işçilerden kalite kontrolüne kadar oluşur. Her bireyin bir görevi vardır ve bu da pırtların her zaman en yüksek güvenlik ve performans standartlarına ulaşmasını sağlar. Onların çabaları ve bilgileri olmasaydı, pırtlar o kadar dayanıklı olmazdı.
Şirketimiz, her bileşenin en yüksek kalite ve güvenilirliğini sağlamak için sert kalite kontrol yönergelerine bağlı kalmaktadır. Kalite kontrolü, jet motörü bıçak üretiminden finansal ürün testlerine kadar tüm üretim süreci boyunca gerçekleştirilir. Ayrıca, ürünlerimizin kalitesinde sürekli gelişme sağlamak için düzenli kalite denetimleri ve iyileştirmeleri yapmaktayız. Amacımız, müşterilerimizin güvende hissetmesini ve uzun vadeli işbirliklerini kazanmak için en yüksek standartlarda kaliteli ürünler sunmaktır ve endüstride lider olmaktır.
Şirketimiz, özelleştirilmiş hizmetler sunar ve müşteri gereksinimlerini karşılamak için jet motoru kanat üretiminde kullanılan bir dizi metalinden turbin bileşenleri üretebilir. Esnek üretim akışımız, ileri düzeyde süreç teknolojimiz ve boyut, şekil, performans veya şekil gibi özel gereksinimlere uyabilme kapasitemiz bizi her türlü talebi karşılayacak şekilde yerleştirir. Müşterilerimizle yakından çalışarak onların özel gereksinimlerini ve uygulama senaryolarını anlarız ve profesyonel tavsiye ve çözümler sunarız. Çeşitli malzemelerimiz, işleme yeteneklerimiz ve uygulamaya özgü gereksinimler bizi çeşitli endüstrilere hizmet etmemizi sağlar. Özelleştirilmiş hizmetlerimiz ile müşterilerimize ürün performansını ve maliyetini optimize ederek pazar rekabet gücünü artırmamıza yardımcı oluyoruz.
Kapsamlı müşteri destek hizmeti sunmaktayız. Bu destek, satış öncesi danışmanlık, teknik destek ve satış sonrası hizmetlerden oluşmaktadır. Müşterilerimizin en iyi deneyimi yaşamasını sağlamak amacıyla bu hizmetleri sunmaktayız. Satış öncesi aşamada uzman ekibimiz, müşterinin ihtiyaçlarını ayrıntılı olarak anlayacak ve en uygun ürün önerileri ve çözümleri sağlayacaktır. Teknik destek konusunda ise, müşterilerimizin ürünlerimizi sorunsuz bir şekilde kullanabilmesini sağlamak amacıyla, ürün seçimi aşamasından montaj ve faaliyete alma aşamasına kadar tam anlamıyla rehberlik hizmeti verilmektedir. Satış sonrası destek için de, müşteri sorunlarına ve gereksinimlerine hızlı bir şekilde yanıt verebilen etkili bir hizmet sistemi oluşturduk ve zamanında ve etkili çözümler sunmaktayız. Kaliteli hizmet sunarak müşterilerimizle uzun süreli ilişkiler kurma ve onların jet motoru bıçağı üretimi ve saygınlığını kazanma hedefindeyiz.
Şirketimiz, döküm, şibanma ve CNC makine süreçleri aracılığıyla çok hassas ve kararlı türbin bileşenleri üretme kapasitesine sahiptir. Döküm süreci bize karmaşık şekiller ve yüksek dayanımı olan jet motoru aleti üretimine izin verirken, şibanma süreci parçalara daha iyi mekanik özellikler ve daha uzun süreli kullanım sağlar. CNC,en son teknoloji ise her bir parçanın en yüksek hassasiyetini ve kesinliğini sağlayarak üretim hatalarının olasılığını azaltır ve alt kalite ürünlerin ortaya çıkmasını engeller. Deneyimli bir teknik ekibimiz sürekli teknolojik yenilik ve süreç iyileştirmeleri yaparak ürünlerimizin her zaman endüstride teknoloji açısından önde olması için emek vermektedir. Yüksek performanslı bileşenler konusunda müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamak için sürekli teknoloji geliştirmede bulunmaktayız.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
