Bu, jet motoru bıçakları yapma işleminin bir kısmı. Yani, mühendisler o bıçağı kod üzerinde şekillendirmek için bir bilgisayar ve yazılımı kullanır. Bu onlara uygun olan farklı tasarım yapabilme imkanı sağlar. Bunu yaptıktan sonra, bıçağın ilk modelini bir 3D yazıcı ile oluştururlar. Bu küçük versiyon, tasarımın çalışıp çalışmayacağını görmek için gerçek bıçakları yapmadan önce deneme yapmak amacıyla elinde gelir.
Parçanın tasarımı ve sonlandırılması sonrasında gerçek jet motor bıçaklarının üretimine başlama zamanı. Titanyum gibi mükemmel bir çelik türü:Mühendisler hafif ve sertliği birleştiren yüksek dayanıklılıklı metal kullanmak için seçerler. Bu, bıçakların uçuş sırasında yüklere dayanabilmeleri için yeterince güçlü olmalarını sağlarken, motorların verimli çalışmasını sağlayan hafif ağırlıkta kalır. Oradan makineler, tasarım mühendislerinin planladığı özel metalleri arıtır. Son olarak, her bir bıçak, hata veya kusursuzluk olmadığından emin olmak için uzman bir ekip tarafından titizlikle kontrol edilir.
Bir uçakın jet motörü bıçakları son derece güçlü olmalıdırlar, aynı zamanda çok yüksek sıcaklıklara dayanıklı olmalıdır. Bu nedenle, bıçaklara aşınmaya karşı önlem olarak özel kaplamalar yapılır — ve mühendisler yıldız boyunca tekrarlanan ölçümler yapmak zorundadır (tekrar görüntüleme). Ayrıca, çoğu metale göre çok daha yüksek sıcaklıklara dayanabilen inanılmaz şekilde dayanıklı keramik matris kompozitleri gibi exotik malzemeler kullanırlar.
Jet motorları için bıçak yapımı süreçleri son yıllarda önemli ölçüde ilerlemiştır. 3D Yazıcı Teknolojisi En büyük değişikliklerden biri, bu makine kullanılarak yeni bir teknoloji ile ilgilidir. Bu, mühendislere daha karmaşık ve ayrıntılı tasarımlara sahip, daha önceki dönemlere göre performansı artırmış motorlar geliştirmelerini sağlar. Son bir not: Bıçakların tamamının artık lazerlerle kesildiği söylenmektedir (tekrar Nidec'e göre), bu da geleneksel yöntemlere kıyasla daha hassas ve hızlı bir bıçak kesim yöntemi olarak kabul edilmektedir.

Her bir bıçağın doğru şekilde yapıldığından emin olmak ve bunu doğrulamak için mühendislik takımları çok sofistike makineler kullanır. Lazer sensörleri bıçakları ince ayarlar ve bir milimetrenin onda biri kadar sapma gösteren herhangi bir kısmını işaretler. Ayrıca X--rayler alırlar ve daha önce bahsettiğimiz bir dizi diğer özel testi uygularlar ki bu da onlara bıçakların iyi durumda olduğunu veya herhangi bir eksiklik/zayıflık olup olmadığını kontrol etmelerine izin verir.

Jet motor bıçakları, mühendisler tarafından sürekli geliştirilmektedir. Bu, karbon fiber bileşenler gibi daha ileri malzemelerin kullanılmasıyla ne olacağını görmek içermektedir. Bugün kullanılan metallere göre daha güçlü ve hafif olan bu malzemeler, performansın artırılmasını vaat ediyor.

Şirket ayrıca, bıçakların üretimini daha da hızlandırabilecek ve muhtemelen mühendislerle birlikte doğruluklarını artırabilecek yeni üretim tekniklerini de araştıracaktır. Aslında, bazıları bıçakların üretiminde robotların desteğini kullanmaktadır. Robotlar, insan hatasını azaltmaya yardımcı olabilir ve böylece sürecin genel verimliliğini artırabilir.
Şirketimiz, müşterilerin taleplerini karşılamak amacıyla çeşitli yüksek sıcaklık alaşımlarından türbin parçaları üretebilen özel hizmetler sunmaktadır. Esnek üretim akışımızın yanı sıra son teknoloji süreç teknolojimiz ve boyut, şekil gibi özel gereksinimleri yanı sıra performans gereksinimlerini karşılayabilme yeteneğimiz sayesinde tüm taleplere cevap verebiliriz. Müşterilerimizle sürekli iletişim halindeyiz; böylece onların kendilerine özgü ihtiyaçlarını ve uygulama senaryolarını tam olarak anlayarak uzman teknik rehberlik ve çözümler sağlayabiliyoruz. Jet motoru kanatçıklarının üretimini çeşitli sektörler ve uygulamalara göre karşılayabilecek zengin bir işlem yöntemleri ve malzeme yelpazemiz bulunmaktadır. Özelleştirilmiş hizmetler aracılığıyla müşterilerimizin ürün performansını ve maliyetlerini optimize etmelerine yardımcı olmakta ve pazar rekabet gücünü artırmalarına katkı sağlamaktayız.
Müşteri destek hizmetimiz kapsamlı olup teknik destek, jet motoru kanatçıkları üretimi ve satış sonrası destek gibi unsurları içermektedir; böylece müşterilerimizin mümkün olan en iyi deneyimi elde etmelerini sağlarız. Uzman ekibimiz, müşterinin ihtiyaçlarını değerlendirerek uygun ürün çözümlerini ve önerilerini sunar. Ürün seçimi aşamasından başlayarak kurulum ve devreye alma süreçlerine kadar tüm aşamalarda teknik destek veriyoruz. Bu da müşterilerimizin ürünlerimizi hiçbir sorun yaşamadan kullanmalarını garanti eder. Müşteri talep ve sorunlarına hızlıca yanıt verebilen ve verimli, zamanında çözümler sunabilen bir satış sonrası hizmet sistemi geliştirdik. Amacımız, müşterilerimizle kalıcı ilişkiler kurmak ve kaliteli müşteri hizmetleriyle onların güvenini kazanmak ile memnuniyetlerini sağlamak.
Şirketimiz, her bir bileşenin en iyi performans ve güvenilirliğini garanti etmek amacıyla katı kalite kontrol standartlarına bağlı kalmaktadır. Kalite kontrolü, ham madde satın alınmasından başlayarak ürünün nihai testine kadar üretim sürecinin her adımında uygulanmaktadır. Ayrıca, ürün kalitesinde sürekli iyileştirmeler sağlamak amacıyla düzenli kalite denetimleri ve ayarlamalar da gerçekleştirilmektedir. Hedefimiz, üst düzey kalitede ürünler sunarak müşterilerimizin güvenini kazanmak, iş birliğimizi sürdürmek ve jet motoru kanatçığı üretimi alanında öncü bir şirket olmaktır.
Şirketimiz, döküm, dövme ve CNC jet motoru kanatları üretimini kullanarak son derece yüksek doğrulukta ve tutarlılıkta türbin bileşenleri üretebilme kapasitesine sahiptir. Döküm işlemi, karmaşık şekillerde ve yüksek mukavemette parçalar üretmemizi sağlarken; dövme işlemi, parçalara daha üstün mekanik özellikler ve daha uzun ömür kazandırır. CNC tezgâh teknolojisi ise her bir bileşende son derece yüksek düzeyde hassasiyet ve tutarlılığı garanti eder; bu da hata ve standartların altında ürünlerin ortaya çıkma riskini azaltır. Yetkin teknik ekibimiz, ürünleri sektördeki en ileri teknoloji seviyesinde tutabilmek için sürekli olarak teknolojik yenilikleri ve süreç iyileştirmelerini ilerletmeye çalışmaktadır. Sürekli teknolojik gelişmelerle, müşterilerimizin yüksek performanslı türbin bileşenleri ihtiyacını karşılamaya kararlıyız.