Turbine kabuğu, gaz türbininde en kritik elemanlardan biridir. Gaz türbini, bir enerji dönüşüm cihazıdır. Bu, hava alarak ve ardından bir rotoru (düşük aşamalı HP türbini düşünün) döndürerek iş yapar. Üretimdeki büyük miktardaki enerji, bu lastikten türetilen türbinlerin hafif ağırlıkta bir metalden yapılmış olması gerektiğini belirtmektedir ve uzun süreli çalışabilme kapasiteleri bu malzemelere bağlıdır. Buna bir örnek olarak, pano dayanımı ve uzun ömürlülük için tek kristal türbin kabuğu dökümü verilebilir.
Böyle bir şeyi yapmanın yöntemlerinden biri tek kristal turbin pusu dökümü aracılığıyla yapılabilir. Genellikle bir metal karışımı (veya alaşım) sıvısının erime noktasını gerektirir. Döküm metali daha sonra bir kalıba dökülür - isteğimiz ürünü şekillendirecek ve bitişik hale getirecek bir tasarım olan nesne. Bu kalıp, alaşım soğuyup katılaşana kadar belirlenen süre zarfında ayırır. Bu da tamamen katılaşmış bir pusa yer bırakır, şimdi de tümüyle yeni bir silah olarak kullanılacak durumda.
Turbine aletleri tek bir kristalden yapıldığı için, bu bileşenlere "tek kristal markalı" denir ve bunlar en güçlü türbinlerden biri olabilir. Tek kristal, bu durumda, metalin sınır veya zayıf siteler olmadan bir parçaya şekillendirildiği anlamına gelir. Zayıflığının olmaması, malzemeyi çok güçlü kılar ve önemli miktarda basıncı dayanabilme yeteneği kazandırır. Döküm sürecinde farklı bir vakum atmosferi kullanılır. Bu çizginin altındaysa, metaller temizlikten emin olmak için vakumda soğur (yani istenmeyen elemanlar içermemelidir). Bu da bıçağın -gelecek nesiller için mirasını artırmaktadır.
Tek Kristal Tübin Kızak Yayımlama Teknikleri: Tek kristal tübin kızak yayanmasında birkaç avantaj bulunmaktadır. İlk olarak, bu kızaklar çok yüksek sıcaklıklara ve basınlara maruz kalacakları için dayanıklı olmaları gereken türde geliştirilir. Bu dayanıklılık, birimlerin ömrü boyunca daha az tamir veya değiştirme olmasıyla şaft maliyetini düşürmeye yardımcı olabilir. Ayrıca, üstün enerji güç dönüşüm oranlarına sahip gaz türbinleri tasarlanmaya ve üretilmeye çalışılır; bu tür bu kızakların yakıt tüketen versiyonlarının kullanılması daha fazla verimlilik sağlar.
Tek kristal türbin pırasının kullanımı, gaz türbinleri için operasyonel verimliliği önemli ölçüde artırır. Daha güçlü ve yeterli pıraslar bu türbinlerde daha fazla güç üretilmesi için kullanılmıştır, bu da yakıt tasarrufuna yol açmıştır. Bu yüzden bu rüzgar türbinlerinin azalan performansı çok önemlidir çünkü sadece çevremize salınan daha az zararlı emisyon anlamına gelmez, aynı zamanda bu özel rüzgar türbinlerine harcayanların maddi olarak daha fazla tasarruf etmesi anlamına da gelir. Bu, bir kazan-kazan durumudur!
Şirketimiz, tek kristalli türbin kanadı döküm süreci sağlar ve müşterilerin gereksinimlerine göre birçok farklı yüksek sıcaklık alaşımından türbin bileşenleri üretebilir. Boyut, şekil veya performans gereksinimi ne olursa olsun, esnek üretim süreçlerimizi ve ileri düzey süreçlerimizi kullanarak bu gereksinimleri karşılayabilmekteyiz. Müşterilerimizin ihtiyaçlarını ve uygulama senaryolarını anlamak amacıyla onlarla yakın iş birliği içinde çalışır, ardından profesyonel destek ve öneriler sunarız. Farklı sektörlerin ve uygulamaların özel gereksinimlerini karşılamak için geniş bir işlemleme ve malzeme yelpazemiz bulunmaktadır. Performansı artırarak ve maliyetleri azaltarak özel olarak tasarlanmış hizmetler sunarak müşterilerimizin pazar rekabet gücünü artırmasına yardımcı oluruz.
Turbin bileşenlerini, yüksek doğruluk ve tutarlı kalite ile CNC işlemenin yanı sıra döküm ve dövme süreçleriyle üretebiliyoruz. Döküm işlemi, karmaşık şekillerde, yüksek mukavemete sahip ve uzun ömürlü parçaların üretimini mümkün kılar. Dövme işlemi ise parçalara daha dayanıklı ve üstün mekanik özellikler kazandırır. Diğer yandan, CNC tek kristalli turbın kanadı döküm süreci teknolojisi, her bir parçanın en yüksek hassasiyet ve doğruluğunu sağlayarak hata oranını en aza indirir ve ürünün yüksek standartlarda olmasını garanti eder. Yüksek yetkinliğe sahip teknik ekibimiz, ürünlerimizi sektörde teknolojinin keskin ucunda tutmak amacıyla sürekli olarak teknolojik ilerlemeler ve süreç optimizasyonları geliştirmektedir. Taahhüdümüz, yüksek performanslı bileşenlere yönelik müşteri ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla teknolojiyi sürekli geliştirerek bu hedefe ulaşmaktır.
Şirketimiz, her bir bileşenin en iyi performansını ve güvenilirliğini garantilemek için sert kalite kontrol standartlarına bağlı kalmaktadır. Üretim sürecinin her adımı, ham madde satın alımından ürünün son testine kadar kalite için denetlenir. Ayrıca, ürün kalitesinde sürekli iyileştirmeler sağlamak için düzenli kalite denetimleri ve ayarlamaları da yapmaktayız. Ana hedefimiz, müşterilerimizin güvenini kazanarak onlarla işbirliğini sürdürmek için üst düzey ürünler sunmak ve tek kristal türbinye bıçak döküm süreçlerinde uzmanlaşmaktır.
Müşteri destek hizmetimiz, tek kristalli türbin kanadı döküm sürecini kapsar ve teknik destek, satış öncesi danışmanlık ile satış sonrası destek dahil olmak üzere müşterilerimizin mümkün olan en iyi deneyimi yaşamasını sağlamak amacıyla düzenlenmiştir. Deneyimli ekibimiz, müşterilerin ihtiyaçlarını değerlendirerek ürünle ilgili en etkili çözümleri ve önerileri sunar. Ürün seçimi aşamasından başlayarak kurulum ve devreye alma süreçlerine kadar teknik destek sağlamaktayız. Bu durum, müşterilerimizin ürünlerimizden sorunsuz bir şekilde yararlanmasını garanti eder. Müşteri talep ve sorunlarına hızlıca tepki verebilen ve hızlı, zamanında çözümler sunabilen iyi gelişmiş bir satış sonrası hizmet sistemimiz bulunmaktadır. Kaliteli hizmet sunarak müşterilerimizle uzun vadeli ilişkiler kurmayı ve onların güvenini kazanmayı hedefleriz.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
