Turbine yaprağı dökümü: Bize, türbin adı verilen büyük makinelerde dönen yaprakları üretmemize yardımcı olur. Bu, bu türbinlerin akışkan veya sıcak gaz kullanarak enerji ürettiğinden dolayı önemli dir. Bunun neden önemli olduğu, yaprakların, türbini döndürmek için dönerler ve bu da evlerimizi ve şehirlerimizi aydınlatmamıza yardımcı olan enerjiyi oluşturur.
Bu tür türbin yapraklarını yapmak o kadar kolay değil! Yapraklar, bir türbinin içinde doğru şekilde çalışabilmeleri için dikkatlice tasarlanmalıdır. Bu O. B. T'nin üretim süreci gaz türbini kanadı birkaç aşamadan geçer. İlk olarak, yaprak tasarımına tam olarak uygun özel bir kalıp (model) oluşturulur. Soğuklaşan metale dökülürken birkaç şimşek parçası uçuşur. Bu sıcak metal bir süre sonra katılaşır ve bu da istedğimiz temel yaprak olur.
Yatırım dökümü - Bu süreçte, bıçağa uyumlu bir mum formu kullanılır. Bu mum şekli genellikle seramik olan sert bir malzemeyle kaplanır. Sertleşmiş malzemenin bir süreliğine ayakta kalmasından sonra, mumu eritip sadece bıçak şekliyle kalabilirsiniz.
Turbinyon bıçakları - bilim adamları ve mühendisler tarafından daha iyi bir fare tuzagi inşa etmeyi hedefleyen bitmek tükenmek bilmeyen deneylerin konusu. O. B. T buhar türbini kanadı ayrıca başka yeni ve ilginç bir yöntem olarak adlandırılan eklemeli üretime çalışmaktadır. Bu süreç, katman katman bıçağı oluşturan bir 3D yazıcı içerir. Bu, bebek yollarını tasarım açısından çok daha detaylı hale getirir ve üretim süresini EPEYCE hızlandırır.
Bu test tekniği sıcak izostatik basınç (HIP) olarak adlandırılır. Yöntem, yüksek sıcaklıkta bıçağı halat ile ısıtmayı ve ardından üzerine önemli bir yük uygulamayı içerir. Bu, son derece dayanıklı ve güçlü bir bıçak üretir, ki bu da O. B. T turbin tekerleği herhangi bir turbinin içindeki sert koşullar altında hayatta kalmasına yardımcı olur.
Turbine bıçakları, her birinin kendi avantaj ve dezavantajları olan birçok farklı yolla yapılabilmektedir. Bazı yöntemler, farklı türdeki bıçaklar veya malzemeler üzerinde daha iyi çalışır. Bir örneğin olarak, yatırımcı döküm (investment casting) detaylı parçalar ve çoklu malzemeler için harika olmasına rağmen, genellikle diğer çoğu yöntemden daha yavaş ve daha pahalıdır.
Zamanla, teknoloji ilerledikçe bilim adamları ve mühendisler, turbin bıçağı dökümünü geliştirmek için yeni yöntemler geliştirirler. Yeni Teknikler: Kullanılan yeni yöntemler arasında seramik malzemelerin üretimde planlanması yer almaktadır. Seramikler, geleneksel metallerden daha sert ve aşınmaya daha dayanıktır; bu nedenle, daha güçlü bıçaklar yapabilir ve kesme kenarlarının değiştirilmesi gereksinimini azaltır.
Şirketimiz, her bir bileşenin en iyi performans ve güvenilirlik seviyesini garanti etmek amacıyla katı kalite kontrol standartlarına uyar. Türbin kanadı dökümü sürecinin tamamı, ham madde satın alınmasından başlayarak nihai ürünün son testine kadar kalite açısından izlenir. Ürünlerimizin kalitesinin sürekli olarak geliştirilmesini sağlamak amacıyla düzenli denetimler ve ayarlamalar gerçekleştiriyoruz. Amacımız, üst düzey kalitede ürünler sunarak müşterilerimizin güvenini kazanmak ve sektör lideri olmaktır.
Tam müşteri hizmeti paketimiz, müşterilerimizin olabildiğince en iyi deneyimi yaşamasını sağlamak amacıyla satış öncesi danışmanlık, teknik destek ve satış sonrası destek hizmetlerini içermektedir. Satış öncesi aşamada, deneyimli ekibimiz müşteri ihtiyaçlarını ayrıntılı şekilde anlayarak onlara en uygun önerileri ve çözümleri sunar. Teknik destek açısından, ürün seçimi ile montaj ve devreye alma süreçlerine kadar kapsamlı rehberlik sağlayarak müşterilerimizin ürünlerimizi verimli bir şekilde kullanmalarını sağlarız. Satış sonrası hizmet konusunda ise müşteri sorunlarına ve ihtiyaçlarına hızlıca yanıt verebilen, hızlı ve etkili çözümler sunabilen bir Türbin Kanadı Döküm Hizmeti Sistemi geliştirmiş bulunmaktayız. Yüksek kaliteli hizmetler sunarak müşterilerimizle uzun vadeli ilişkiler kurmak, güvenlerini kazanmak ve takdirlerini kazanmak istiyoruz.
Şirketimiz, türbin kanadı dökümü hizmeti sunmakta olup, müşterilerin gereksinimlerine göre birçok farklı yüksek sıcaklık alaşımından türbin bileşenleri üretebilmektedir. Boyut, şekil ya da performans gereksinimi ne olursa olsun, esnek üretim süreçlerimizi ve ileri düzey süreçlerimizi kullanarak bu gereksinimleri karşılayabilmekteyiz. Müşterilerimizin ihtiyaçlarını ve uygulama senaryolarını anlayabilmek için onlarla yakın iş birliği içinde çalışır, ardından profesyonel destek ve öneriler sunarız. Farklı sektörlerin ve uygulamaların özel gereksinimlerini karşılayabilmek için geniş bir işlemleme ve malzeme yelpazemiz bulunmaktadır. Performansı artırarak maliyetleri düşüren, özel olarak tasarlanmış hizmetler sunarak müşterilerimizin pazar rekabet gücünü artırmasına yardımcı oluruz.
Turbine kanadı dökümü, işlenmesi ve dövülmesi süreçleri aracılığıyla yüksek hassasiyet ve tutarlılıkta türbin parçaları üretebiliriz. Döküm işlemi, karmaşık tasarımlara sahip, dayanıklı ve uzun ömürlü parçalar üretmemizi sağlar. Dövme işlemi ise parçalara daha dayanıklı ve üstün mekanik özellikler kazandırır. CNC işleme teknolojisi ise her bir parçanın en yüksek hassasiyet ve doğruluğunu sağlayarak hata yapma olasılığını ve standartların altındaki ürünlerin üretimini azaltır. Deneyimli teknik ekibimiz, ürünlerimizin sektördeki teknoloji liderliğini korumasını sağlamak amacıyla sürekli olarak teknolojik yenilikler ve süreç iyileştirmeleri üzerinde çalışmaktadır. Yüksek performanslı parçalara yönelik müşterilerimizin taleplerini karşılamak için teknolojik gelişmeleri sürekli ilerletmeye kararlıyız.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
