...">
Türbin kanatları, buhar türbinleri, gaz ve jet motorlarının çalışmasında önemli bir rol oynuyor. Bu O.B.T turbin bıçağı çalışma sırasında çok yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanmalıdır. Bir türbin kanadı, özellikle çalıştıkları cehennemsi koşulları göz önüne aldığınızda, çok daha karmaşık bir şeydir. Bunun için dikkatli ustalık, büyük beceri ve müthiş bir sabır gerekir. Peki, türbin kanadı nasıl üretilir?
Döküm, türbin bıçakları yapmanın bir yolu. Döküm: sıvı metal eritilir ve ardından büyük bir dikkatle bir kalıba dökülür. Bu da O.B.T'nin şeklini belirler. tek Kristal Turbin Pervanesi sıvı metali içine döktüğümüzde ve katılaştığında. Aslında, döküm en uzun süredir kullanılan süreçlerden biridir ve hâlâ çeşitli malzemelerin üretilmesi için kullanılan yöntem olarak ayaktadır. Hala bir sanatçısınız, eşyalarınızın nasıl bir araya geleceğini ve görünüşünü tasarlıyorsunuz; diğer taraftan ise, malzemelerinizinısınızdaki veya soğuttuğunuzda ne olacağını söyleyebilecek bir bilim adamı olmaktan bir adım geride.

İnşaat aşamasında en önemli unsurlardan biri doğruluk - ve türbin pırtlağı yapıyorsanız bu kesinlikle gerekir. O.B.T, hassasiyetin eksiği olmaksızın mükemmel olduğunu söyledi. Hatta en küçük bir hata bile büyük sonuçlara yol açabilir ve türbin başarısızlığa uğrayabilir. Örneğin, belirli bilgisayar programları onlara her iki durumda da bıçakların otomatik olarak kapsamlı 3B görüntülerini elde etme şansı verirken kalite düzeylerini korur. Bu kalıpların yapımı için temel öneme sahiptir. Kalıplar, metal soğuduğunda ve kendini yeniden şekillendirerek katı hal alırken daha küçük bir parçadan biraz daha büyük mühendislikle tasarlanır.

Türbin pırtlağı aslında üretilmez ancak aynı şeyin cera ya da plastik gibi maddelerle yapılan bir minyatür modeli yapılır. Bu O.B.T türbin kanadı tek kristal model, keramik bir kalıbın oluşturulması için kullanılır. Kalıp, herhangi bir mikroorganizma veya tozdan kurtulmak üzere fırına konur. Bu sinterleme aşamasında, vakum (ya da plastik) model eriyerek çıkarılır. Sonra, istenen türbin kabuğu şekliyle boşluğa sahip kalıplar elde edilir. Daha sonra bu kalıbın etrafında bir boşluk oluşturulur ve sıcak sıvı metalle doldurulur. Bu döküm parçaları, tamamen dökülmüş ve şimdiden iyileştirilmiş türbin kabuğunu ortaya çıkarmak için çatlatılır.

Turbine kabukları, üretilmesi en teknolojik olarak karmaşık iki parça arasında yer alır ve bu süreç teknoloji sayesinde önemli ölçüde değiştirilmiştir. Şimdi, bilgisayarlar, daha hızlı olan diğer şeylerin gerekliliğini azaltmak için hatalara maruz kalmadan bıçakları korumada yardımcı olabilir. Ayrıca artan verimlilikle birlikte, 3D yazıcılar bıçakların kesin modellerini hızlı bir şekilde oluşturmayı sağladı. Robotlar da bıçakların temizlenmesi ve bitirilmesinde yardımcı oluyor, bu da bir borunun daha hızlı geçmesini sağlıyor. Bu O.B.T türbin kanadı jet motoru gelişmeler, türbin kanadı üretimini daha hızlı, daha basit ve daha kesin hale getiriyor.
Şirketimiz, her bileşenin en yüksek kalite ve güvenilirlik seviyesini sağlamak amacıyla katı kalite kontrol kurallarına bağlı kalmaktadır. Kalite kontrolü, türbin kanadı döküm sürecinin satın alınmasından başlayarak nihai ürünün test edilmesine kadar tüm üretim süreci boyunca yürütülür. Ayrıca ürünlerimizin kalitesinde sürekli iyileştirme sağlamak için düzenli kalite denetimleri ve iyileştirme faaliyetleri gerçekleştiririz. Amacımız, en yüksek standartlarda kaliteli ürünler sunarak müşterilerimizin güvenini kazanmak ve uzun vadeli iş birliği kurmak ile sektörde lider konuma gelmektir.
Şirketimiz, döküm, dövme ve CNC tornalama süreçleriyle son derece yüksek doğrulukta ve tutarlılıkta türbin parçaları üretebilir. Döküm süreci, karmaşık şekillere sahip ve dayanıklı parçaların üretimini sağlarken; dövme süreci, parçalara daha iyi türbin kanadı döküm kalitesi ve daha uzun ömür kazandırır. CNC tornalama teknolojisi ise her bir parçanın tutarlı ve yüksek kalitede olmasını garanti eder; bu da üretim hataları olasılığını azaltır ve düşük kaliteli ürünlerin ortaya çıkmasını önler. Ürünlerimizin teknolojik açıdan sektörün en ileri seviyesinde kalmasını sağlamak amacıyla, sürekli teknolojik yenilikler ve süreç iyileştirmeleri yürüten oldukça yetkin bir teknik ekip sahibiyiz. Yüksek performanslı bileşenler konusundaki müşteri gereksinimlerini karşılamak için teknolojik gelişimimize sürekli devam etmeye kararlıyız.
Müşteri destek hizmetimiz kapsamlıdır ve teknik destek, türbin kanadı döküm süreci ve satış sonrası destek gibi unsurları içermektedir; böylece müşterilerimizin olabildiğince üstün bir deneyim yaşamasını sağlarız. Uzman ekibimiz, müşterinin ihtiyaçlarını değerlendirerek uygun ürün çözümlerini ve önerilerini sunar. Ürün seçimi aşamasından başlayarak kurulum ve devreye alma süreçlerine kadar tüm aşamalarda teknik destek veriyoruz. Bu da müşterilerimizin ürünlerimizi hiçbir sorun yaşamadan kullanmalarını garanti eder. Müşteri talep ve sorunlarına hızlıca yanıt verebilen ve verimli, zamanında çözümler sunabilen bir satış sonrası hizmet sistemi geliştirmiş bulunuyoruz. Amacımız, müşterilerimizle kalıcı ilişkiler kurmak ve kaliteli müşteri hizmetleriyle onların güvenini kazanmak ile memnuniyetlerini sağlamakdır.
Şirketimiz, çeşitli özel tasarım hizmetleri sunmakta ve müşterilerimizin gereksinimlerini karşılamak amacıyla farklı yüksek sıcaklık alaşımlarından türbin parçaları üretebilmektedir. Türbin kanadı döküm sürecimiz, gelişmiş süreç teknolojimiz ve boyut, şekil, performans gibi özel gereksinimleri karşılama yeteneğimiz sayesinde tüm ihtiyaçlarınızı karşılayabilmemizi sağlar. Müşterilerimizle yakın iş birliği içinde çalışarak, onların özel gereksinimlerini ve uygulama koşullarını anlar, uzman teknik rehberlik ve çözümler sunarız. Geniş ürün yelpazemiz, işlem kapasitemiz ve uygulamaya yönelik özel gereksinimlerimiz sayesinde çeşitli sektörlerin ve uygulamaların gereksinimlerini karşılayabilmemizi sağlar. Özel hizmetlerimizle müşterilerimizin ürünlerinin performansını optimize etmelerine, maliyetlerini azaltmalarına ve pazar rekabet gücünü artırmalarına yardımcı oluruz.