Дефлектор для втрачених ливарних скляних форм

Процес вузького горла пресування та видування (NNPB) було введено, щоб отримати кращий контроль над розподілом скла в посудині. Покращений контроль над розподілом скла дозвив значно зменшити вагу скла до 33% без негативного впливу на механічні характеристики посудини. Ключовим компонентом у цьому процесі є плунжер, який використовується для формування порожнини в напівфабрикаті на етапі формування. Функція плунжера полягає у рівномірному розподілі скла всередині порожнини матриці та допомозі відведенню теплової енергії з внутрішньої поверхні напівфабрикату.

Форми для лієння  в Dameron 40, Ni202Z та інші сплави на основі нікелю.  Будь ласка, надішліть нам свої вимоги, і наша команда експертів  підбере або покращить ваше поточне оснащення  методи .

BLOW MOULD

•Метод NNPB (вузький горлечок, прес-дует): застосовується у виробництві тонкостінних упаковок з вузьким горлом. Використовується сила пресування плунжера з боку форми заготовки та сила продування з боку остаточної форми. Після завантаження шматка скла у форму заготовки, гільза формується за допомогою плунжера. Закриття продукту формується на останньому етапі пресування. Потім гільза за допомогою ролика передається в остаточну форму, де і виготовлюється готовий виріб. Метод NNPB забезпечує кращий розподіл скла у готовому продукті та економить кількість розплавленого скла, що використовується у виробництві. Упаковка, виготовлена за технологією NNPB, може мати діаметр 92 мм, максимальний діаметр горла 48 мм і висоту від 60 до 283 мм.

ГОРЛОВИННЕ КІЛЬЦЕ

•Метод PB (пресування та продування): процес виробництва такий самий, як і при методі NNPB, описаному вище. Метод PB застосовується для виготовлення упаковки з широким горлом. Технологія PB, діаметр якої становить до 95 мм, висота — від 32 до 288 мм, а кінцевий діаметр — до 90 мм.

ВИСОКОНИКЕЛЬОВА ОСНОВА

•Метод BB (продування та продування): застосовується для виробництва вузькогорлих товстостінних упаковок. Продування виконується на всьому етапі формування, як у формах-заготовках, так і у формах-віддільниках. Після того, як шматок скляної маси завантажується у форму-заготовку, формується горловина пляшки, а потім видувається бульба, форма якої залежить від моделі готового виробу. Потім бульбу за допомогою валка переносять у форму-віддільник, де остаточно видувається готовий виріб. Використовуючи метод BB, виготовляють упаковку з максимальним діаметром 95 мм, висотою від 32 до 325 мм та кінцевим діаметром до 48 мм.