Đây là một số quy trình trong việc chế tạo lưỡi turbine động cơ phản lực. Vì vậy, các kỹ sư sử dụng máy tính và phần mềm để định hình lưỡi cánh đó bằng mã code. Điều này cho phép họ tạo ra thiết kế đúc riêng biệt, phù hợp với động cơ. Sau khi hoàn thành, họ tạo ra một mô hình ban đầu của lưỡi cánh bằng máy in 3D. Phiên bản nhỏ này rất hữu ích để thử nghiệm xem thiết kế có hoạt động hay không trước khi thực sự chế tạo các lưỡi cánh.
Sau khi thiết kế chi tiết và hoàn thiện, đã đến lúc bắt đầu sản xuất trên các cánh quạt động cơ phản lực thật. Loại thép mạnh mẽ hoàn hảo, chẳng hạn như vật liệu titan: Các kỹ sư chọn sử dụng kim loại có độ bền cao, kết hợp giữa trọng lượng nhẹ và độ bền. Điều này giúp các cánh quạt đủ mạnh để chịu được tải trọng trong quá trình bay, đồng thời vẫn giữ được trọng lượng nhẹ, cho phép động cơ hoạt động hiệu quả. Từ đó, máy móc sẽ tinh chế kim loại đó theo thiết kế cụ thể mà các kỹ sư đã lên kế hoạch. Cuối cùng, mỗi cánh quạt đều được kiểm tra kỹ lưỡng bởi một đội ngũ chuyên gia để đảm bảo không có sai sót hoặc khuyết tật nào.
Lưỡi của động cơ phản lực trên máy bay phải cực kỳ mạnh mẽ, cũng như chịu được nhiệt độ rất cao. Vì lý do này, các lưỡi được phủ các lớp đặc biệt để ngăn mài mòn - và các kỹ sư cần đo lường lặp đi lặp lại (lại là hình ảnh) trong suốt cả năm. Họ cũng sử dụng các vật liệu lạ như hợp chất ma trận gốm, vốn vô cùng bền và có khả năng chịu được nhiệt độ cực cao so với hầu hết các kim loại.
Quy trình sản xuất các cánh quạt cho động cơ phản lực đã được cải thiện đáng kể qua nhiều năm. Một trong những thay đổi lớn nhất là công nghệ mới sử dụng máy in 3D. Điều này cho phép các kỹ sư phát triển động cơ với thiết kế phức tạp và chi tiết hơn, cung cấp hiệu suất cao hơn so với trước đây. Lưu ý cuối cùng: tất cả các cánh quạt hiện nay đều được cắt bằng tia laser (theo như Nidec nói), điều này được cho là phương pháp chính xác và nhanh chóng hơn so với các phương pháp truyền thống.
Để sản xuất và kiểm tra rằng mỗi cánh quạt được xây dựng đúng cách, các đội ngũ kỹ thuật sử dụng những máy móc rất tinh vi. Cảm biến laser kiểm tra các cánh quạt đến từng chi tiết nhỏ nhất và đánh dấu bằng laser bất kỳ phần nào sai lệch chỉ một phần mười milimét. Họ cũng chụp X-quang và thực hiện một số bài kiểm tra chuyên biệt khác mà chúng tôi đã đề cập trước đó, điều này giúp họ kiểm tra xem các cánh quạt có còn tốt hay có khuyết điểm/yếu kém nào không.
Các kỹ sư liên tục phát triển các cánh quạt động cơ phản lực. Điều này bao gồm việc sử dụng các vật liệu tiên tiến hơn (như hợp chất sợi carbon) để xem kết quả thế nào. Ngay cả những vật liệu mạnh mẽ và nhẹ hơn so với kim loại đang được sử dụng hiện nay, hứa hẹn cải thiện hiệu suất.
Công ty cũng sẽ khám phá các kỹ thuật sản xuất mới có thể tăng tốc hơn nữa quá trình tạo ra các cánh quạt và có tiềm năng nâng cao độ chính xác với sự hỗ trợ của các kỹ sư. Thực tế, một số công ty sử dụng robot để hỗ trợ trong việc sản xuất các cánh quạt. Robot có thể được sử dụng để giảm thiểu sai sót của con người, từ đó cải thiện hiệu quả tổng thể của quy trình.
Công ty chúng tôi cam kết tuân thủ các quy định kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy cao nhất cho mỗi linh kiện. Kiểm soát chất lượng được thực hiện xuyên suốt toàn bộ quá trình sản xuất, từ việc mua các cánh tua-bin đến việc kiểm tra sản phẩm hoàn thiện. Chúng tôi cũng tiến hành kiểm toán chất lượng định kỳ và cải tiến để đảm bảo sự cải tiến liên tục trong chất lượng sản phẩm của mình. Mục tiêu của chúng tôi là giành được sự tin tưởng và hợp tác lâu dài của khách hàng bằng cách cung cấp các sản phẩm chất lượng đạt tiêu chuẩn cao nhất, và trở thành người dẫn đầu trong ngành.
Dịch vụ khách hàng toàn diện của chúng tôi bao gồm tư vấn trước bán hàng, hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ sau bán hàng để đảm bảo rằng khách hàng có được trải nghiệm tốt nhất. Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi sẽ đánh giá nhu cầu của khách hàng và đưa ra những gợi ý sản phẩm và giải pháp phù hợp. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật từ việc chọn sản phẩm đến lắp đặt và vận hành. Điều này đảm bảo rằng khách hàng có thể sử dụng sản phẩm của chúng tôi mà không gặp vấn đề gì. Đối với dịch vụ sau bán hàng, chúng tôi đã phát triển một hệ thống dịch vụ hiệu quả có khả năng phản hồi nhanh chóng đối với các vấn đề và nhu cầu của khách hàng, cũng như cung cấp giải pháp hiệu quả cho việc sản xuất cánh tua-bin động cơ phản lực. Mục tiêu của chúng tôi là xây dựng mối quan hệ lâu dài, giành được sự tin tưởng và sự hài lòng của khách hàng thông qua việc cung cấp dịch vụ khách hàng ưu việt.
Công ty của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận tua-bin chính xác và ổn định cao thông qua đúc, rèn và gia công CNC. Công nghệ đúc cho phép chúng tôi tạo ra các chi tiết có hình dạng phức tạp, độ bền cao và tuổi thọ lâu dài. Rèn có thể mang lại cho các bộ phận tính bền bỉ và đặc tính cơ học ưu việt hơn. Về phần gia công CNC, công nghệ này đảm bảo độ chính xác và nhất quán cao cho mỗi bộ phận, giảm thiểu nguy cơ xảy ra lỗi và sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi luôn cập nhật những tiến bộ công nghệ mới nhất và cải tiến quy trình để đảm bảo rằng sản phẩm của chúng tôi luôn dẫn đầu trong ngành về việc sản xuất cánh tua-bin động cơ phản lực. Chúng tôi quyết tâm đáp ứng nhu cầu của khách hàng đối với các bộ phận tua-bin hiệu suất cao thông qua sự phát triển công nghệ liên tục.
Công ty của chúng tôi cung cấp dịch vụ thiết kế tùy chỉnh và có thể sản xuất các cánh tua-bin động cơ phản lực từ nhiều loại hợp kim chịu nhiệt cao theo thông số kỹ thuật của khách hàng. Dù là kích thước cụ thể, hình dạng hay yêu cầu về hiệu suất, chúng tôi có thể hoàn thành bằng cách sử dụng quy trình sản xuất linh hoạt và công nghệ xử lý tiên tiến. Chúng tôi hợp tác chặt chẽ với khách hàng để hiểu rõ nhu cầu của họ cũng như các tình huống khác nhau mà họ có thể gặp phải và sau đó cung cấp cho họ sự hỗ trợ và tư vấn chuyên gia. Với khả năng xử lý đa dạng các loại vật liệu, khả năng xử lý và các yêu cầu cụ thể cho ứng dụng, chúng tôi có thể đáp ứng nhu cầu đặc thù của các ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau. Thông qua dịch vụ tùy chỉnh, chúng tôi giúp khách hàng tối ưu hóa hiệu suất sản phẩm, giảm chi phí và tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường.