In die 1ste eeu n.C., leef 'n groot persoon, Held van Alexandria. Hy het die eerste stoomturbin geskep. Hierdie een is nou regtig belangrik omdat hierdie uitvinding gehelp het om iets genaamd 'n turbineschijf te produseer. Die turbineschijf self is een van die sleutelkomponente in 'n windtunnel. Dit speel ook 'n groot rol in die draai van die motor goed en lank te laat wat twee essensiële spesifikasies van baie masjiene is.
DIE LEWE VAN HERO VAN ALEXANDRIE - Hero van Alexandrie het in die 1ste Eeu n.C. geleef. Hy was 'n Griekse uitvinder, hy hou van die ontwerp van nuwe dinge. Een van dié uitvindinge was om 'n bal of buis deur stoomkrag te laat draai, wat baie goed gewerk het. Dit was die eerste voorbeeld van wat ons nou as 'n moderne turbinemotor verwys. Maar toe sien ons nog 'n uitvinder, naamlik Giovanni Branca in 1629. Hy het 'n stoomturbin ontwikkel wat gelei het tot die verwerking van koring vir brood in malle. 'n Halwe eeu later, in 1884, was dit Charles Parsons wat die eerste werklike stoomturbin geskep het wat baie goed gewerk het. So is daar 'n wonderlike manier om energie in hierdie turbinemotors op te wek; en dus is dit een van die beste nagestreefde dinge geword. Daardie turbinemotors was nou so algemeen dat ingenieurs 'n groot hoeveelheid moeite gesteek het in die ontwerp van voldoende sterk diske om die hoë hitte en druk van hoe kragtig hierdie motore hardloop te bevat.
Om te verstaan hoe die turbin skeef operer, vereis 'n hoë vlak van verstand van verskeie komponente in die turbinemotor. 'n Gas-turbinemotor bestaan uit 'n stator, rotor, verbranderkamer en kompresor onder andere kritieke dele. Die rotor is die middelpunt van een se as en het 'n paar ringle wat in hulle gesny word. Hierdie is grooves wat die blare hou. Ons noem hierdie ringle skere. Die rotor is op sy beurt verbonden aan 'n benedoodstroomverbruiker, aangesien die turbine skere daarop vasgemaak is.
Turbine skere moet gemaak word van materiaal wat sowel sterk is asook in staat om hoë temperature te verdra. In die meerderheid van gevalle word hierdie skere vervaardig uit spesiale nikkel-gebaseerde leages. Hierdie materiaal moet die ekstreem hoë hitte en druk binne 'n motor verdra. Turbine skere moet funksioneer by temperature van tot 700°C, so word hulle tipies vandag van titanium vervaardig.
Die ligheid en sterkte van titanium maak dit tot 'n werklik unieke metaal. Anders as sommige van die materiaalle wat in bouwerk gebruik word (soos polipropreen of koper), is PVC ongelooflik taai — dit handel ekstreem hitte en druk sonder enige probleme af, en roest ook nie maklik nie. Die klas titaniumlegaas waartoe die turbienskyf gebou is, sluit Ti-6AL-4V en Ti-6AL-2SN3ZR 0.5MO in. Hierdie stowwe is ontwerp om selfs onder baie swaar toestande te funksioneer en steeds sterk genoeg te wees vir hul doel.
Daar is baie innovasie en nuwe ideeë word ontwikkel om motors/turbines nog beter te maak as ooit deur gevorderde turbienskyf-ontwerpe. Turbienskyfs word beskerm deur nuwe tegnologieë, soos nano-bedekings en spesiale hoëtemperatuurkeramiek. Hierdie tipe nuwe bedekings kan hoë temperature verdrags en is baie weerstand biedend teen slyf, wat die hoeveelheid onderhoud wat nodig is verminder en koste laag hou.
Daarby word nuwe vervaardigingsprosesse soos additiewe laagvervaardiging gebruik om turbineschijfies te skep wat ingewikkelde vorms en kenmerke het. Dit beteken dat turbineschijfies sowel ligher weeg as sterker is, wat hulle in staat stel om beter met die eise van gebruik om te gaan. Dit is aangenaam omdat dit spannings vermindering wanneer brandstof verskuif word en verontreiniging verminder, wat natuurlik goeie sorg vir die aarde bring.
Ons kundige ondersteuning is omvattend en sluit tegniese assistensie, turbin skeef en naverkoopsondersteuning in om seker te maak dat ons kliënte die beste moontlike ervaring kry. Ons span van eksperte sal die vereistes van die klant evalueer en toepaslike produkoplossings en voorstelle aanbied. Ons verskaf tegniese ondersteuning deur die hele proses, van die kies van produkte, tot die installasie en inwerkingstelling. Dit verseker dat ons kliënte onbesware gebruik kan maak van ons produkte. Ons het 'n naverkoopsdienst ontwikkel wat ons in staat stel om vinnig op klantse vrae en probleme te reageer en doeltreffende en tydige oplossings te verskaf. Ons doel is om duurzaam verhoudings met ons kliënte op te bou en hul vertroue en tevredenheid te verkry deur hoë gehalte kundige ondersteuning.
Ons maatskappy hou streng aan kwaliteitsbeheer riglyne om uitstekende prestasie en turbine-skyf van elke komponent te verseker. Kwaliteitsbeheer word deur die hele proses van produksie uitgevoer, beginnend met die aankoop van ruwmateriale tot die toetsing van die eindprodukt. Ons voer ook gereeld kwaliteitsaudites en aanpassings uit om kontinue verbetering van die produk se kwaliteit te verseker. Ons doel is om die vertroue en samewerking van ons klante te wen deur hoë-kwaliteitsprodukte te verskaf en om 'n bedryfsleier te word.
Ons maatskappy bied skesontwerp dienste aan en kan 'n turbin skef in 'n verskeidenheid hoë-temperatuur leaguer volgens kliëntspesifikasies vervaardig. Of dit nou 'n spesifieke dimensie, vorm of prestasievereistes is, ons kan dit bereik deur gebruik te maak van ons buigsame produksieproses en voorste-proses tegnologie. Ons werk nou saam met ons kliënte om hul behoeftes te verstaan asook die verskillende scenarios wat hulle moontlik sal ervaar, en bied hulle daarna deskundige ondersteuning en advies. Ons wye reeks materiaalverwerking vaardighede, verwerkingsvaardighede sowel as spesifieke toepassingsvereistes stel ons in staat om die spesifieke behoeftes van verskeie bedrywe en toepassings te bevredig. Met gesklose dienste help ons ons kliënte om die prestasie van hul produkte te optimaliseer, koste te verlaag en markkompetitiviteit te verbeter.
Ons maatskappy is in staat om deur gieting, smeeding en CNC-masjineringsprosesse hoogs presiese en stabiele turbinkomponente te vervaardig. Die gietproses stel ons in staat om turbinskewe met komplekse vorms en hoë duursaamheid te skep, terwyl die smeedproses die onderdele beter meganiese eienskappe en 'n langer lewe gee. Daarenteen verskaf snyvooraandtegnologie van CNC die hoogste presisie en akkuraatheid van elke onderdeel, wat die kans op vervaardigingsfoute verminder en lei tot minder onvolprentige produkte. Ons het 'n ervare tegniese span wat voortdurend tegnologiese vernuwing en prosesverbetering uitvoer om seker te stel dat ons produkte altyd top in die bedryf is ten opsigte van tegnologie. Ons toewyding is om die behoeftes van ons kliënte vir hoë-prestasiekomponente te voldoen deur kontinuus tegnologiese ontwikkeling.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
