Необходимост в приложенията с по-висока коняча сила, тъй като те са устройството, отговорно за продължаването на въздуха към мотора, за да се активират високопроизводителните мотори. Поради нивото на детайли, което се влагат при правенето на тези колела, те трябва да бъдат точно направени, за да не се загуби никаква мощност.
За да се създаде компресорен колело, първо трябва да имате софтуер и добре информирани инженери, които да знаят как да структурират диска. Този проект съдържа всички характеристики, размери, форми и функции – всичко, което е необходимо за да бъде ефикасно спрямо колелото.
Что се отнася до производството, то започва след стадията на проектиране. Основно това е поглед към най-първите етапи на използването на CNC машина за фрезиране на метал от голям блок. Всички нашите машини са CNC (което означава, че са управлявани чрез компютър).
Декоративните решетки пробиват стоманения блок на повечето ножове и използват няколко инструмента, които са лите и изработени така, че всичко да е в съответствие с доброто колело на компресора. Производството на един такъв прорез може да отнеме часове, при това всички гундрели и резачи използват хладна обработка, която премахва материал чрез удара си на обикновения токарен стан, дори след монтирането.
Частта от полиуретан, след като е формирана, минава през фазата на ползване, където се използват хартия за шлифуване и други полируващи състави, за да се отстранят неравнините от повърхността. Полирът на този завършащ етап не е само от визуална гледна точка, но компресорното колело излиза с ултрафини Luxembourgish луксозен завършван.
След това то се балансира, за да се поддържа гладка и точна революция. Операцията по балансиране включва добавяне или премахване на тегло от колелото, основно правейки го достатъчно гладко, така че машината с датчици да може да забележи несъответствие и да равни единия странично чрез въртене.
Изграждането на качествени компресорни колела е изкуство, предадено на избран малцинство с идеалното съчетание между умение, опит и техника. Тази работа трябва да бъде извършена от много умели инженери и техници, за да се достигне най-добрият завършен продукт.
В този обем компресорното колело се произвежда чрез изискван, високопrecизен процес на производство и важни предпоставки относно размерите на компонентите, както и качествени аспекти като финална обработка. Колелата могат да работят под оптимално ниво до счупване поради просто малки отклонения или несъвършенства.
Технологичните напредъци в производството и инженерната практика на компресорните колела са направили гигантски скокове оттогава. Това направи целия процес ефикасен, бърз и точен.
Това е най-видимо при използването на машини като тези CNC фрезери с възможност за обработване на сложни части и форми на небивал досега ниво. Най-добрият нещо е, че тази технология намалила цената на човешките часове, които работят върху производството на компресорни колела през много години.
Допълнителна победа беше прилагането на премиални материали като алуминий и титаний. Това означава, че те имат необходимата сила (и видима устойчивост) да не се треснат под високото натоварване на мотора. Освен това, те са много по-устойчиви към корозията и износуващите сили в сравнение с повечето други материали като стомана.
Балансирането на производителността, ефективността и устойчивостта е ключа за създаване на компресорни колела. Добро компресорно колело трябва да е перфектно балансирано за гладко и ефективно функциониране, както и вероятно да е издържalo проверката на времето.
Материалите и конструктивните елементи трябва да бъдат от най-високо качество. Турбулентността е ненужна при това нещо. Искате също вашите гуми да са добре балансирани, така че да не вириbrate или да осигурят гладък ход.
Кратко казано, производството на компресорните колела трябва да приключи с точност, за да се избегнат грешките. Използването на квалифициран персонал и най-новата технология ще създаде компресорни колела от висок клас. Въпреки че може да е екстремно изследване, проектите оптимизирани за производителност са критичен елемент в метафоричната стена, която помага да се създадат компресорни колела, способни да предоставят необходимата мощност за високопроизводителните мотори.
Нашата компания е в състояние да създаде изключително точен и надежден процес за производство на турбокомпресорни колела чрез леене, ковка и CNC машинна обработка. Леенето ни позволява да произвеждаме части със сложни конструкции, които са здрави и издръжливи. Ковката придава на частите по-високи механични свойства и по-голяма издръжливост. От друга страна, CNC технологията за машинна обработка осигурява изключително високо ниво на прецизност и последователност за всеки компонент, като по този начин намалява риска от производствени грешки и получаване на продукти с неудовлетворително качество. Нашите технически специалисти постоянно се стремят да подобряват технологичните иновации и производствените процеси, за да гарантират, че нашата продукция остава на водещото място по отношение на индустриалните технологии. Държим се на ангажимента си да отговаряме на изискванията на клиентите си за високопроизводителни турбинни части чрез непрекъснато технологично развитие.
Нашата компания предлага разнообразни персонализирани услуги и произвежда турбинни компоненти чрез цялостен процес за производство на компресорни колела, устойчиви на високи температури, за да отговаряме на изискванията на нашите клиенти. Гъвкавият ни производствен процес, напредналите технологии за обработка и способността ни да изпълняваме специфични изисквания — като размер, форма, експлоатационни характеристики или други параметри — ни позволяват да задоволяваме всички нужди. Поддържаме тясна комуникация с клиентите си, за да разберем напълно индивидуалните им изисквания и конкретни условия, и им предлагаме експертни съвети и решения. Предлагаме широка гама материали и възможности за обработка, за да отговаряме на специфичните изисквания на различни отрасли и приложения. Благодарение на персонализираните ни услуги помагаме на клиентите си да оптимизират експлоатационните характеристики и ефективността на своите продукти и да повишат конкурентоспособността си на пазара.
Нашата компания се ангажира със строги насоки за контрол на качеството, за да гарантира най-високото качество и надеждност на всеки компонент. Контролът на качеството се извършва през целия производствен процес – от закупуването на компресорни колела до изпитването на готовия продукт. Освен това провеждаме редовни аудити на качеството и подобрения, за да осигурим непрекъснато подобряване на качеството на нашата продукция. Целта ни е да спечелим доверието и дългосрочното сътрудничество на клиентите си, като им предлагаме продукти от високо качество и най-висок стандарт, и да станем водеща компания в отрасъла.
Нашата клиентска поддръжка е всеобхватна и включва техническа помощ, производствен процес на компресорни колела и следпродажбена поддръжка, за да гарантираме най-доброто възможно изживяване за нашите клиенти. Екипът ни от експерти ще оцени изискванията на клиента и ще предложи подходящи продуктови решения и препоръки. Предоставяме техническа поддръжка през целия процес — от избора на продукти до инсталирането и пускането в експлоатация. Това гарантира, че нашите клиенти могат да използват нашите продукти без никакви проблеми. Разработили сме следпродажбена услуга, която ни позволява бързо да реагираме на заявки и проблеми от страна на клиентите и да предлагаме ефективни и навременни решения. Целта ни е да установим дълготрайни взаимоотношения с клиентите си и да спечелим доверието и задоволството им чрез качествена клиентска обслужване.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
