Това е част от процеса при създаването на лопатки за реактивни двигатели. Инженерите използват компютър и софтуер, за да формират лопатката чрез код. Това им позволява да създадат уникални конструкции, които са подходящи за двигателите. След като това е готово, те правят първоначален модел на лопатката с 3D принтер. Тази малка версия е полезна, за да се провери дали дизайна ще работи преди всичко да се построят реалните лопатки.
След като частта е projektувана и финализирана, е време да се премине към производството на реални лопатки за реактивен двигател. Идеалният вид мощна стомана, такава като титанов материал: Инженерите избират да използват високопрочен метал, който съчетава лековесност и твърдост. Това позволява на лопатките да са достатъчно силни, за да издържат натоварването по време на полет, докато остават леки, което осигурява ефективно функциониране на двигателя. Оттам машините ще подобрят металът за конкретния дизайн, който инженерите са планирали. Накрая, всяка една лопатка се проверява внимателно от екип експерти, за да се уверят, че няма грешки или дефекти.
Лопатките на реактивния двигател на самолет трябва да са изключително мощни, както и устойчиви към много високи температури. Затова лопатките получават специални покрития, които предотвратяват износът – и инженерите трябва да правят повтарящи се измервания (отново имагининг) през цялата година. Те също така използват екзотични материали като керамични матрични композити, които са невероятно твърди и могат да издържат изключително високи температури в сравнение с повечето метали.
Процесът на производство на лопатки за реактивни двигатели се е подобрил значително през годините. Технологията за 3D печат е една от най-големите промени – тя използва тази машина. Това позволява на инженерите да разработват двигатели с по-сложни и детайлирани дизайни, които предлагат усилена производителност в сравнение с предишните. Един последен коментар: всичките лопатки сега се остроят с лазери (според Nidec), което се счита за по-точен и бърз метод за остroiване на лопатки в сравнение с традиционните методи.
За да произвеждат и потвърждават, че всяка лопатка е направена правилно, инженерните екипи използват много sofisticirani машини. Лазерни сензори проверяват лопатките с точност до микрометър и маркират с лазер всяка част от нея, която е неправилна дори само с една десета от милиметър. Те също така правят рентгенови снимки и провеждат редица други специализирани тестове, които споменахме преди, които им позволяват да проверят дали лопатките са в добър състояние или ако имат дефекти/слабости.
Лопатките на реактивния двигател са непрекъснато под улучшения от инженерите. Това включва неща като използване на по-современи материали (например, въглеродни композитни материали), за да се види какво ще стане. Дори по-силни и леки от металите, използвани днес, тези материали обещават подобрена производителност.
Фирмата ще разгледа също така нови производствени техники, които могат още повече да ускорят създаването на лопатки и потенциално да увеличат техната точност с инженерите. В действителност, някои използват роботи, за да помогнат при производството на лопатки. Роботите могат да се използват за намаляване на човешката грешка, по този начин подобрявайки общата ефективност на процеса.
Фирмата ни е ангажирана със строгите правила за контрол на качеството, за да гарантира най-високото качество и надеждност на всеки компонент. Контролът на качеството се провежда през целия процес на производство - от закупуването на лопастите на реактивния двигател до тестовете на готовия продукт. Провеждаме също регуларни аудити и подобрения на качеството, за да гарантираме непрекъснато подобряване на качеството на продуктите си. Целта ни е да заслужим доверието и продължителното сътрудничество на клиентите си, предлагайки продукти от най-висок стандарт и да станем лидер в индустрията.
Нашето всеобхватно клиентско обслужване включва консултации преди продажбата, техническа поддръжка и услуги след продажбата, за да се гарантира, че клиентите наслаждават най-приятния опит. Екипът ни от експерти ще оценя потребностите на клиентите и ще предлагат подходящи продуктни препоръки и решения. Ние осигуряваме техническа поддръжка, започвайки от избора на продуктите през инсталирането и пускането в експлоатация. Това гарантира, че нашите клиенти могат да наслаждават нашите продукти без проблеми. За поддръжка след продажбата сме разработили ефективна служба, която може бързо да реагира на проблемите и нуждите на клиентите, както и да предоставя производство на турбинни лопasti и ефективни решения. Целта ни е да създадем дългосрочни отношения и да получим доверието и удовлетвореността на клиентите чрез предоставяне на превъзходно клиентско обслужване.
Чрез лияне, ковка и CNC обработка нашата firma може да произвежда турбинни части с висока точност и стабилност. Лиянето ни позволява да създаваме компоненти с комплексни форми, висока твърдост и продължителна издръжливост. Ковката може да даде на частите по-голяма устойчивост и превъзходни механични свойства. CNC технологията за обработка, от друга страна, гарантира висока точност и последователност на всяка част, което намалява вероятността от грешки и производство на подstandardни продукти. Нашата техническа екип постоянно прилага най-новите технологични постижения и подобрява процесите, за да се увери, че продуктите ни винаги са сред най-добри в индустрията по отношение на производство на лопasti за реактивни двигатели. Сме решени да удовлетворим нуждите на клиентите си за високопроизводителни турбинни компоненти чрез непрекъснатото технологично развитие.
Нашата firma предлага услуги с персонализиран дизайн и може да произвежда лопатки за реактивни двигатели от масив от високотемпературни алойни според клиентските спецификации. Дали е даден размер, форма или изисквания за производителност, ние можем да го постигнем, като използваме нашата гъвкава производствена процес и най-новата технология на процеса. Спомняме се близо с нашите клиенти, за да разберем техните нужди както и различните ситуации, с които може да срещнат и след това им предлагаме експертна помощ и препоръки. Нашето разнообразие от способности за обработка на материали, способности за обработка както и конкретни изисквания към приложението ни позволява да удовлетворим специфичните нужди на различни индустрии и приложения. С персонализирани услуги, помагаме на нашите клиенти да оптимизират производителността на продуктите си, да намалят разходите и да подобрят конкурентоспособността на пазара.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
