O nás

OBT POWER CO., LTD

Skupina OBT se specializuje na výrobu odlitků, CNC frézování, kovaných materiálů ze stellite, Inconelu, titanu, nimonicu, monelu, hastelloidu a jednotkových technických řešení více než 20 let.

Například přizpůsobené produkty z vysokohtových slitin, turbínové součásti pro plynové turbíny, parní turbíny a různé dodatečné vybavení turbo náramů motorů, jako jsou turbíny, listy, turbínové kotouče, turbínové trysky a vodící lopatky. Buď to komponenty motoru pracující v extrémně vysokoteplotném prostředí, nebo korozivním odolným zařízením požadovaným v chemickém průmyslu, můžeme poskytnout spolehlivá řešení.

Zakotvili jsme si blízké partnertextví s renomovanými globálními dodavateli, aby se naše produkty vždy řídily nejvyššími kvalitními standardy....

OBT (Optimal Blade Technology): Jedná se o technologii přesného inženýrství, jejímž cílem je posunout návrh, výrobu a výkon lopatek plynových turbín na nejvyšší úroveň. OBT kombinuje pokročilé počítačové simulace, vědu o materiálech a pokročilé výrobní procesy za účelem optimalizace lopatek. Díky přesnému aerodynamickému tvarování a výběru materiálů má OBT za cíl maximalizovat účinnost, spolehlivost a životnost plynových turbín. Zástupci technologie OBT nejsou pouze inženýři a vědci, ale také výrobci plynových turbín a energetické společnosti, které se zavazují zavádět OBT do praktického využití a neustále podporovat vývoj a inovace této technologie. OBT nejen mění obličej moderního průmyslu, ale také klade pevný základ pro budoucí udržitelný rozvoj energetiky.

Přehrát video

Naši továrnu

Každý rok skupina OBT vyvine více než 300 sad nových formáků pro naše zákazníky. Zároveň skupina OBT přísně dodržuje Dohodu o nedisklose pro naše Zákazníky. Nikdy neukazujeme veřejně návrhy a produkty zákazníků.
Výrobní trh

Jako společnost s bohatým zkušenostmi výrobního procesu máme pokročilé výrobní zařízení, jako jsou Vakuová tavení pec, Testovač trvanlivosti pod tlakem, Parní odvápovací pec, Pěti-osý střed mechanického zpracování, Počítačově řízené (CNC) strojní nástroje, Tahačská kontrolní jednotka, Surovinný měřicí stroj (CMM), Spektrometr SPECTRO atd. To nám umožňuje kontrolovat přesnost do 0,004 mm.