Na druhou stranu jsou hřebíky z Inconelu jedním z těch typů speciálních hřebíků a mohou být velmi užitečné tam, kde je teplota omezena. Jsou vyrobeny z velmi odolného materiálu známého jako Inconel. Tento materiál je neobyčejně odolný v přísných podmínkách, které jiné materiály nevydrží. Hřebíky z Inconelu se používají ve všech prvenstvích místech, kde jsou zapotřebí pouze nejsilnější a nejdéle trvající spoje, poskytují tak vynikající hřebík z mezinárodní sítě dodavatelů materiálů.
Hřebík z Inconelu je skvělý nástroj, protože dobře vydržuje vysoké teploty a přísné podmínky. Důležitým důvodem k použití těchto hřebíků je jejich schopnost zachovat sílu i při ještě vyšších teplotách. Inconel, extrémně pevný a odolný materiál, který se vůbec snadno nerozpadne ani nepoškozuje. Proto jsou nejlépe použitelné v aplikacích, které vyžadují velmi široké rozpětí teplot.
Navíc jsou hřebce z Inconelu vysoko odolné proti škodlivému zarostání. Rzi se říká tomu, co se stane, když kov dlouho časem slábne v důsledku kontaktu s vzduchem nebo vodou. Inconel je speciální materiál, který může odolat korozním útokům mnohem lépe než téměř jakákoli jiná volba. To by také znamenalo, že hřebce budou mít dlouhý život, což zajistí jejich spolehlivost a umožní použití v mnoha náročných aplikacích.
Speciální vlastnosti hřebců z Inconelu je dělají ideálně přizpůsobené pro použití v extrémně tvrdých podmínkách. Ale existuje jedna božská vlastnost u nich a tou je, že je lze vařit při velmi vysokých teplotách bez toho, aby se ty malé jádra roztekla nebo ztratila svůj vzhled. Inconel má extrémně vysokou teplotu tavení, jednu z nejvyšších mezi kovy, a proto může vydržet teplo, které by roztavilo jiné materiály a způsobilo jejich selhání. Část této vynikající odolnosti vůči teplu lze přičíst k tomu, proč hřebce z Inconelu zůstávají tak silné i v nejteplejších scénářích.
V některých případech jsou hřebce z Inconelu potaženy, aby se dále zvýšila odolnost proti korozi a teplu. Tyto nátěry slouží jako ochranná vrstva, která udržuje hřebce v nejlepším stavu dokonce i v náročných podmínkách. Díky své vynikající odolnosti mohou být hřebce z Inconelu používány v průmyslových odvětvích, kde je vyžadována dodatečná odolnost a používané spoje musejí vydržet extrémní podmínky.
Hřebce z Inconelu mají široké uplatnění v různých průmyslových odvětvích, včetně leteckého a námořního průmyslu či chemického průmyslu. To je důsledkem toho, že tyto odvětví vyžadují soustruhy a hřebce, které jsou odolné vůči korozi ve všech prostředích, s nimiž jsou v kontaktu. Jinými slovy, pro klíčové aplikace v těchto odvětvích mohou být hřebce z Inconelu robustní a spolehlivé.
Inconelové šrouby se používají v mnoha aplikacích v letectví, jako jsou klíčové křídla nebo motory a trup - letadlo. To je nutné pro zajištění bezpečnosti a normální funkčnosti letadel. V námořních aplikacích není vzácné vidět použití Inconelových šroubů v motorech a různém zařízení, které je ve styku se slanou vodou - velmi agresivním prostředím, které významně zkrátí životnost materiálů šroubů. Neporovnatelná odolnost proti korozi umožňuje operátorům v chemickém průmyslu spokojeně spočívat, s jejich vybavením chráněným a připraveným k použití.
Dodržujeme nejpřísnější pokyny pro kontrolu kvality, abychom zajistili spolehlivost šroubů z Inconelu i každé jednotlivé součásti. Každý krok výrobního procesu je sledován z hlediska kvality – od nákupu surovin až po finální zkoušku výrobku. Abychom zajistili neustálé zlepšování kvality našich výrobků, pravidelně provádíme audit a opatření ke zlepšení. Naším cílem je získat důvěru našich zákazníků a jejich dlouhodobou spolupráci tím, že jim dodáváme výrobky vysoké kvality.
Poskytujeme šrouby z materiálu Inconel, včetně konzultací před prodejem, technické podpory i služeb po prodeji, abychom zajistili, že naši zákazníci získají co nejpříjemnější zkušenost. Náš odborný tým posoudí potřeby zákazníků a navrhne vhodné produkty a řešení. Pokud jde o technickou podporu, poskytujeme veškeré potřebné pokyny – od výběru produktu přes instalaci a uvedení do provozu až po jeho provoz – tak, aby zákazníci mohli naše produkty používat bez obtíží. Co se týče služeb po prodeji, vyvinuli jsme dokonalý servisní systém, který umožňuje rychle reagovat na dotazy i potřeby zákazníků a poskytovat rychlé a účinné řešení. Naším cílem je budovat dlouhodobé vztahy a získat důvěru a spokojenost zákazníků prostřednictvím vysoce kvalitních služeb pro zákazníky.
Naše společnost je schopna vyrábět velmi přesné a konzistentní součásti turbín pomocí lití, kování a CNC obrábění. Proces lití nám umožňuje vyrábět součásti se složitými tvary a vysokou odolností, zatímco kování zajišťuje lepší odolnost proti korozí způsobené vysokou teplotou a delší životnost. Naopak technologie CNC obrábění zaručuje konzistentní a vysokou kvalitu každé součásti, čímž se snižuje riziko výrobních chyb a vzniku podprůměrných výrobků. Máme vysoce kvalifikovaný technický tým, který neustále provádí technologická inovace a zlepšování procesů, aby naše výrobky zůstaly na špičce průmyslu z hlediska technologie. Zavazujeme se splnit požadavky našich zákazníků na vysokovýkonné součásti neustálým rozvojem technologií.
Naše společnost nabízí přizpůsobené služby a je schopna vyrábět komponenty turbín z mnoha různých vysokoteplotných slitin na základě specifikací zákazníků. Naše pružný produkční proud spolu s pokročilou procesní technologií a naší schopností splnit požadavky na inconelové šrouby, jako jsou velikost a tvar, stejně jako výkon, nám umožňuje vyhovět jakémukoli požadavku. Pracujeme v těsné spolupráci s klienty, abychom porozuměli jejich potřebám a potenciálním scénářům pro jejich aplikace, a poskytneme jim profesionální radu a řešení. Naše široké spektrum možností zpracování produktů, zpracovatelských schopností a konkrétních požadavků pro aplikace nám umožňuje splnit specifické požadavky různých odvětví a aplikací. S našimi přizpůsobenými službami pomáháme našim zákazníkům optimalizovat účinnost a náklady jejich produktů a zvýšit konkurenceschopnost na trhu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
