Vytváření stupňů reaktivního motoru je důležitá práce, která vyžaduje péči a dovednost. Vrtule je jednou z nejdůležitějších součástí reaktivního motoru, protože přeměňuje horký vzduch unikající zvnitřku na pohon letadla. Proces výroby lopatky zahrnuje několik kroků, které vyžadují odborné zručnosti více osob, aby se zajistilo, že profil je strukturně pevný, ale lehký. Každý člen týmu má důležitou roli při tom, aby lopatka fungovala dobře a byla bezpečná.
Vytváření lopatek reaktivního motoru je složitý proces skládající se z různých detailech kroků. Návrh lopatky je nejprve modelován na počítači. Tento návrh může přesně určit tvar a velikost lopatky. Forma stejného tvaru jako lopatka dokončuje návrh, tato forma je klíčová, protože tvoří lopatku během výroby. Poté je naplněna roztaveným kovem, dostatečně horkým na to, aby vytopil vosk, ale dostatečně pomalou, aby se nevyvaroval předtím, než zaplní prostor. Po úplném ochlazení kovu lze lopatku odebrat z procesu a ostříhat do tvaru; jinak by nevyšla moc dobrá.
List pak prochází speciálním tepelným zpracováním a nanesením obalů. Hodnota těchto dvou úprav spočívá v tom, že posilují list a umožňují mu lépe snášet vysoké teploty - něco klíčového, když mluvíme o motoru pracujícím při teplotě dostatečně vysoké, aby roztavila soli. Nakonec - uvolněná ocel je nyní vyváženým listem. Pokud není list správně vyvážen, po spuštění motoru se může otřásat nebo vznikne nepříjemné kmitání, které způsobí problémy v motoru.
Procesy výroby listů reaktivních motorů jsou inovovány novými metodami a technologiemi, které umožňují rychlejší a přesnější výrobu než kdy dříve. Příkladem této technologie je skutečnost, že 3D tisk může vyrobit listy se složitými strukturami během několika hodin. To je mnohem lepší než týdny nebo měsíce, které starší výrobní systémy potřebovaly na vytvoření těchto listů. Navíc jsou listy ještě odolnější a robustnější, pokud jsou použity materiály jako keramika nebo kompozitní materiály (uhlík) v jejich výrobě.
Největším pokrokem, nicméně, je ve formě počítačových simulací. Například inženýři používají tyto simulace k vytvoření lepších návrhů lopatek turbo motoru a porozumění jejich výkonu. Vytvářením virtuálních modelů motoru a testováním různých návrhů lopatek v počítači mohou identifikovat velmi účinné charakteristiky návrhu před tím, než tyto lopatky fyzicky vyrobí. Tímto způsobem ušetří čas a získají také nejlepší možné návrhy lopatek.
Je potřeba vysoká kontrola kvality při výrobě lopatek pro jakýkoli proudový motor. Například kontrola kvality: prohlídka každé lopatky na pravé straně šikmo, aby se zajistilo její bezpečnost a že funguje tak, jak má. Každá lopatka by mohla být potenciálně kontrolována vícekrát na vadách během procesu výroby. Lopatka, která neprojde přesnými standardy, skončí v koši, brzy nahrazená jinou. To je proto, aby se zajistilo, že pouze lopatky nejvyšší kvality jsou nakonec použity v motorech.
Lopatky reaktivního motoru jsou vyrobeny s pomocí mnoha kvalifikovaných dělníků, i když obvykle pracují mimo dohled. Tým se skládá z návrhářů, inženýrů, strojníků a kontrolorů kvality. Každý jednotlivec má nezbytně důležité úkol, který zajistí, aby lopatky vždy splňovaly nejvyšší standardy bezpečnosti a výkonu. Tyto lopatky by nebyly tak trvanlivé bez jejich úsilí a znalostí.
Naše společnost je zavázána přísným pravidlům kontroly kvality, aby zajistila nejvyšší kvalitu a spolehlivost každé součástky. Kontrola kvality se provádí po celém výrobním procesu, od nákupu materiálů pro výrobu lopatek letadlových motorů až po testování hotového produktu. Provádíme také pravidelné auditory a vylepšování kvality, abychom zajistili nepřetržitý růst kvality našich produktů. Naším cílem je získat důvěru a dlouhodobou spolupráci našich klientů nabídkou produktů nejvyšší kvality a stát se vedoucími v této oblasti.
Naše společnost nabízí přizpůsobené služby a dokáže vyrábět komponenty turbín z široké palety kovů používaných na výrobu listů letadlových motorů, aby vyhověly potřebám zákazníků. Naše pružný výrobní proud, pokročilá technologie procesu a naše schopnost splnit konkrétní požadavky, jako jsou rozměry, tvar, výkon nebo forma, nám umožňují vyhovět jakémukoli požadavku. Pracujeme v těsné spolupráci se svými klienty, abychom porozuměli jejich konkrétním potřebám a scénářům použití, a poskytujeme profesionální rady a řešení. Díky naší rozmanitosti materiálů, zpracovatelských možností a požadavkům specifickým pro aplikace můžeme vyhovět potřebám různých odvětví. S přizpůsobenými službami pomáháme našim zákazníkům optimalizovat výkon produktu a náklady, a tak zvyšovat konkurenceschopnost na trhu.
Nabízíme komplexní zákaznickou podporu, která zahrnuje poradenství před prodejem, technickou podporu a také služby po prodeji, abychom zajistili, že naši klienti mají nejlepší možné zkušenosti. V období před prodejem nám naše týmy odborníků dovedou podrobně porozumět potřebám zákazníka a nabídnout nejvhodnější produkty a řešení. Co se týče technické podpory, poskytujeme úplné vedení od výběru produktu po instalaci a spuštění, abychom zajistili, že naši klienti našimi produkty mohou používat bez problémů. Pro podporu po prodeji jsme vyvinuli efektivní systém služeb, který dokáže rychle reagovat na problémy a požadavky zákazníků a nabízet okamžité a účinné řešení. Cílem je vytvořit dlouhodobé vztahy se zákazníky a získat jejich důvěru a úctu prostřednictvím kvalitní služby.
Naše společnost dokáže vyrábět velmi přesné a stabilní součásti turbín prostřednictvím lisování, kovodělného zpracování a CNC frézovacích procesů. Lisovací proces nám umožňuje výrobu vrtulí letadlových motorů se složitými tvarovanými tvary a vysokou odolností, zatímco kovodělný proces poskytuje částem lepší mechanické vlastnosti a delší životnost. Naopak moderní CNC technologie zajistí nejvyšší přesnost a přesnost každé části, což snižuje riziko výrobních chyb a vzniku nepřijatelných produktů. Máme zkušený technologický tým, který neustále provádí technologické inovace a vylepšování procesů, aby byly naše produkty vždy na vrcholu průmyslu z hlediska technologie. Naším závazkem je vyhovět potřebám našich zákazníků v oblasti vysokovýkonných součástí prostřednictvím neustálého rozvoje technologií.