Vějící listy hrají klíčovou roli v provozu parních turbín, plynových a reaktivních motorů. Tyto O.B.T lopatka turbíny musí vydržet velmi vysoké teploty a tlaky během provozu. Vějící list je mnohem složitější věc, zejména pokud vezmete v úvahu pekelné omezení, za kterých fungují. Vyžaduje to pečlivou řemeslnickou práci, velké dovednosti a extrémní množství trpělivosti. Ale jak se vyrábí vějící list?
Lití je způsob výroby větrníkových listů. Lití: kapalná kovová hmota je roztavena a poté opatrně vylita do formy. To určuje tvar O.B.T. jednkřystalková turbínová lopatka když se do ní vylévá kapalná kovová hmota a tuhne. Ve skutečnosti je lití jedním z nejdéle trvajících procesů, které byly používány a dodnes stojí jako metoda používaná při výrobě širokého výběru materiálů. Stále jste část umělce, který navrhuje, jak se věci skládají a jak vypadají na vašem předmětu; druhá část je být vědcem, který ví, co se stane s jejich materiály, když je zahřejete nebo ochladíte.
Jedním z hlavních aspektů během fáze stavby je přesnost - a musí to být, pokud stavíte větrné listy. O.B.T řekl, že přesnost je bezchybná a nemá žádné chyby. Není místo pro chybu, dokonce i nejmenší omyl může mít obrovské důsledky, které mohou vést k selhání turbíny. Například určité počítačové programy jim dávají možnost automaticky odvodit podrobné 3D obrázky listů v obou případech, zachovávajíce jejich úroveň kvality. Tyto jsou nezbytné pro vytváření form. Formy jsou navrženy tak, aby byly mírně větší než hotová součást, protože kov se stahuje při ochlazování a přemísťuje se do pevného tvaru.
Větrný list ve skutečnosti není vyroben, ale malá modelová verze stejného zhotovená z látek jako vosk nebo plast. Tento O.B.T turbinová listva jednovrstva model se používá k vytvoření keramického dílu. Díl je umístěn do trouby, aby se zbavili jakýchkoli mikroorganismů nebo prachu. Voskový (nebo plastový) model takto vytopí na této fází spalování. Díly pak budou duté ve tvaru, který chcete vyrábět pro list turbiny. Poté se kolem dílu vytvoří prostor a naplní horkým tekutým kovem. Tento odlitek je poté rozbit, aby se odhalil úplně odlitý lopatka turbíny, nyní zahojená.
Lopatky turbin jsou dvěma z technologicky nejkomplexnějších částí k výrobě a tento proces byl významně změněn díky technologii. Nyní počítače mohou pomoci udržet lopatky bez chyb, což snižuje potřebu jiných věcí, které bývaly rychlejší. Kromě zlepšené efektivity nabízí 3D tisk způsob, jak vygenerovat přesné modely lopatek v rychlém tempu. Roboti také pomáhají s čištěním a dokončováním lopatek, což umožňuje rychlejší průchod. lопatka turbinového reaktivního motoru pokroky umožňují výrobu vějících listů rychleji, jednodušeji a přesněji než kdy dříve.
Držíme se procesu kvalitní kontroly při lisování vějířových listů, abychom zaručili výkon a spolehlivost každé součásti. Kvalitní kontrola se provádí po celé výrobní činnosti, od nákupu surovin až po testování hotového produktu. Abychom zajistili, že kvalita našich produktů je neustále zlepšována, také pravidelně provádíme revize a vylepšování. Naším cílem je získat důvěru a spolupráci našich klientů nabízením produktů nejvyšší kvality a stát se vedoucími v odvětví.
Naše úplný balíček zákaznického servisu zahrnuje technickou podporu, poradenství před prodejem a asistenci po prodeji, aby bylo zajištěno, že naši klienti dostanou nejlepší zkušenosti možné. V době předprodejní fáze bude náš tým odborníků schopen detailně pochopit potřeby zákazníka a poskytnout nejvhodnější návrhy produktů a řešení. Nabízíme technickou pomoc od výběru produktů přes instalaci a spuštění. To zaručuje, že naši klienti mohou být v procesu lisování vrtulních listů schopni používat naše produkty bez jakýchkoli problémů. Máme dobře vyvinutý systém po-prodejní péče, který nám umožňuje rychle reagovat na starosti a problémy zákazníků a poskytovat efektivní a okamžité řešení. Cílem je vytvořit dlouhodobé vztahy se svými klienty a získat jejich důvěru a spokojenost poskytováním kvalitní služby.
Naše firma má možnost vyrábět velmi přesné a spolehlivé součásti turbín prostřednictvím procesu lití listových částí turbín a CNC frézovacích procesů. Lití nám umožňuje vytvářet komponenty se složitými návrhy, silnými a trvanlivými. Kovaní poskytuje součásti lepší mechanické vlastnosti a delší odolnost. Naopak CNC frézování nabízí vysokou přesnost a konzistenci pro každý komponent. To snižuje chyby a nedostatečné produkty. Naši techničtí pracovníci neustále vyvíjejí technologické inovace a vylepšování procesů, aby jsme zajistili, že naše produkty stojí v popředí průmyslové technologie. Jsme oddáni tomu, abychom vyhověli požadavkům našich zákazníků na vysokovýkonnostní součásti turbín díky neustálému technologickému pokroku.
Naše společnost nabízí přizpůsobené služby a je schopna vyrábět komponenty turbín z mnoha různých vysokoteplotných slitin podle specifikací zákazníků. Naše pružný produkční proud, pokročilá procesní technologie a naše schopnost splnit požadavky na lisování lopatek turbín, jako jsou rozměry, tvar a také výkon, nám umožňují vyhovět jakémukoli požadavku. Pracujeme v těsné spolupráci s klienty, abychom porozuměli jejich potřebám a potenciálním scénářům pro jejich aplikace, a poskytneme jim profesionální radu a řešení. Naše široké spektrum možností zpracování produktů, zpracovatelských schopností a konkrétních požadavků pro aplikace nám umožňuje splnit specifické požadavky různých odvětví a aplikací. S našimi přizpůsobenými službami pomáháme našim zákazníkům optimalizovat účinnost a náklady jejich produktů a zlepšit konkurenceschopnost na trhu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
