Dameron 40 Lití Skloviny Forma Píst

Proces lisování a foukání se zužujícím hrdlem (NNPB) byl zaveden za účelem lepší kontroly rozložení skla v nádobě. Zlepšená kontrola nad distribucí skla umožnila významné snížení hmotnosti skla až o 33 %, aniž by to negativně ovlivnilo mechanický výkon nádoby. Klíčovou součástí uvedeného procesu je píst, který slouží k vytvoření dutiny v předtvaru během tvárné fáze. Funkce pístu spočívá v rovnoměrném rozložení skla uvnitř dutiny formy a v podpoře odvodu tepelné energie z vnitřního povrchu předtvaru.

Formovací matice  v Dameron 40, Ni202Z a další slitiny na bázi niklu.  Pošlete nám své požadavky, a náš odborný tým  vytvoří shodné nebo vylepšené nástroje ve srovnání s vašimi současnými  metody .

BLOW MOULD

•Metoda NNPB (úzkohrdlová lisování a foukání): používá se při výrobě úzkohrdlých tenkostěnných obalů. Využívá tlakovou sílu pístu na straně základních forem a foukací sílu na straně dokončovacích forem. Po vsunutí skloviny do základní formy je pístem vytvořena baňka. Uzavření výrobku je vytvořeno ve finální fázi lisování. Poté je baňka převedena pomocí válce do dokončovací formy, kde je finálně vyfoukán hotový výrobek. Metoda NNPB zajišťuje lepší rozložení skla v hotovém výrobku a šetří množstvím roztaveného skla použitého ve výrobě. Obaly vyrobené technologií NNPB mohou mít průměr 92 mm, maximální průměr hrdla 48 mm a výšku od 60 do 283 mm.

HRDLOVÝ KRUH

•PB metoda (tlak a foukání): výrobní proces je stejný jako v případě metody NNPB popsané výše. PB metoda se používá pro výrobu širokohrdlých obalů. Technologie PB, jejíž průměr je až 95 mm, výška od 32 do 288 mm a konečný průměr až 90 mm.

VYSOKÝ NIKLOVÝ PODKLAD

•BB metoda (foukání a foukání): používá se pro výrobu úzkohrdlých silnostěnných obalů. Foukání se používá pro celou formovací operaci, a to jak pro polotovarové formy, tak pro konečné formy. Poté, co je gob vložen do polotovarové formy, je vytvořeno uzávěríchlo láhve a vyfouknut vývrt, jehož tvar závisí na provedení konečného výrobku. Poté je vývrt přepraven pomocí válečku do konečné formy, kde je konečný výrobek definitivně vyfouknut. Při použití metody BB se vyrábí obaly s maximálním průměrem 95 mm, výškou od 32 do 325 mm a konečným průměrem až 48 mm.