At skabe de trin i en jetmotor er et vigtigt job, der kræver omsorg og færdighed. Propelleren er ét af de mest kritiske elementer i en jetmotor, da den konverterer varm luft, der kommer ud fra indeni, til at drive et fly. Processen med at lave et blad består af flere trin, der kræver den ekspertpraktiserende hånd af flere personale for at sikre, at en profilsurfacer er strukturelt stærk, men dog letvægtig. Hver medlem af teamet har en vigtig rolle at spille for at gøre bladet godt og sikkert.
At skabe jetmotorblader er en kompleks procedure, der består af flere indbyrdes forbundne trin. Bladets design laves først på computeren. Dette design kan fastlægge bladets form og størrelse præcist. En form for samme form som bladet fuldfører designet. Denne form er afgørende, da den danner bladet under produktionen. Dernæst fyldes denne med smeltet metal, der er varmt nok til at smelte vаксen ud, men langsomt nok til ikke at evaporere før pladsen er udfyldt. Når metallene er helt kølet, kan bladet fjernes fra processen og skæres til form; ellers ville det ikke blive meget godt.
Bladet går derefter igennem specielle varmebehandlinger og coatings. Værdien af disse to behandlinger er, at de forstærker bladet og lader det bedre klare højere temperaturer - noget kritisk, når vi taler om en motor, der opererer på en temperatur, der er varm nok til at smelte salg. Til sidst - stressfri stål er nu et balanceret blad. Hvis bladet ikke er korrekt balanceret, vil motoren muligvis ryste eller have en dårlig vibration, når du tænder den, hvilket kan forårsage problemer i motoren.
Produktionsprocesserne for jetmotorblader oplever en revolution takket være nye metoder og teknologier, hvilket gør det muligt at producere hurtigere og mere nøjagtigt end nogensinde før. Et eksempel på denne teknologi er, at 3D-printning kan fremstille blader, der består af fine, komplekse strukturer inden for blot nogle få timer. Det er langt bedre end de uger eller måneder, som ældre produktionsystemer ville tage til at lave disse blader. Desuden er bladene endnu mere robuste og holdbare, hvis materialer såsom keramik eller sammensatte materialer (karbon) bruges i produktionen.
Den største fremskridt sker imidlertid i form af computersimulationer. For eksempel bruger ingeniører disse simulationer til at lave bedre design på turbineblader og forstå ydelsen. Ved at oprette virtuelle modeller af motoren og teste forskellige blade-designer inden for en computer, kan de identificere højst effektive designegenskaber, før de fysiske blader produceres. På den måde sparer det tid og giver også de bedste blade-designer mulige.
Høj kvalitetskontrol er nødvendig under produktionen af blader til enhver jetmotor. For eksempel kvalitetskontrol: inspektion af hver enkelt blade til højre for skråningen for at sikre dens sikkerhed og at den fungerer som den skal. Hver blade kunne potentielt blive tjekket flere gange for fejl under processorproduktionen. En blade, der ikke opfylder de strenge standarder, ender i affaldskassen og vil snart blive erstattet af en anden. Dette gøres for at sikre, at kun de højeste kvalitets blades ender med at blive brugt i motorerne.
Jetmotorblader bliver lavet med hjælp fra mange færdegørende arbejdstagere, selv om de typisk arbejder udenfor synet. Holdet består af tegnere, ingeniører, maskinister og kvalitetskontrol. Hver enkelt person har en afgørende opgave, der sikrer, at bladene altid opfylder deres højeste sikkerheds- og ydelsesstandarder. Bladene ville ikke have været så varige, hvis det ikke var for deres anstrengelser og viden.
Vores virksomhed er engageret i strikte kvalitetskontrolregler for at sikre den højeste kvalitet og pålidelighed af hver enkelt komponent. Kvalitetskontrol foretages igennem hele produktionssprocessen, fra købet af råmaterialer til produktionen af jetmotorblader og tester af færdige produkter. Vi udfører også regelmæssige kvalitetsauditorier og forbedringer for at sikre kontinuerlig forbedring af kvaliteten på vores produkter. Vores mål er at opnå tilliden og langsigtede samarbejde med vores kunder ved at tilbyde produkter af den højeste standard og være en leder inden for branchen.
Vores virksomhed tilbyder tilpassede services og kan producere turbinekomponenter fra en række metallurgiske materialer anvendt i produktion af jetmotorblader for at opfylde kundens behov. Vores fleksible produktionsflow, avanceret proces teknologi og vores evne til at opfylde specifikke krav, såsom størrelse, form, ydelse eller design, giver os mulighed for at opfylde enhver efterspørgsel. Vi arbejder tæt sammen med vores kunder for at forstå deres specifikke behov og anvendelsesscenarier og giver professionel rådgivning og løsninger. Vores mangfoldige materialevalg, behandlingsmuligheder og anvendelsesspecifikke krav gør det muligt for os at opfylde behovene i en række industrier. Med tilpassede services hjælper vi vores kunder med at optimere produktets ydelse og omkostninger samt forbedre markedskonkurrenceevne.
Vi tilbyder omfattende kundesupport, der omfatter forsalgs-konsultation, teknisk support samt eftersalgs-tjenester for at sikre, at vores kunder får den bedste mulige oplevelse. Når det kommer til forsalgsfasen, vil vores hold af eksperter kunne forstå kundens behov i detaljer og give de mest passende produktforslag og løsninger. For teknisk support tilbyder vi fuld vejledning fra valg af produkt til installation og inddrift for at sikre, at vores kunder kan bruge vores produkter uden problemer. For eftersalgs-support har vi oprettet et effektivt service-system, der kan reagere hurtigt på kundens problemer og krav og give prompte og effektive løsninger. Vores mål er at opbygge langvarige forhold med vores kunder og opnå deres respekt ved at levere høj kvalitetstjeneste.
Vores virksomhed er i stand til at fremstille højtydelige og stabile turbinekomponenter gennem kasting, forgning og CNC-maskineringsprocesser. Kastningsprocessen giver os mulighed for at producere flyvedrejblad med komplekse former og høj holdbarhed, mens forgningsprocessen giver komponenterne bedre mekaniske egenskaber og længere levetid. CNC-knivrig teknologi garanterer imodvært den højeste præcision og nøjagtighed af hver enkelt del, hvilket mindsker risikoen for produktionfejl og førende til understandard produkter. Vi har et erfaret teknisk team, der udfører kontinuerlig teknologisk innovation og processforbedring for at sikre, at vores produkter altid er på toppen af branchen teknologisk set. Vores engagement er at opfylde vores kunders behov for højydelseskomponenter ved at udvikle teknologi konstant.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
