Forfatteren Flere af os undrer os over, hvordan en flymotor fungerer. Det er disse fantastiske maskiner, der hjælper fly til at flyve meget højt op i himlen. Hver flymotor indeholder en turbinecirkel. Men det vigtige punkt her er turbinecirklen selv, og denne indeholder faktisk de motortandhjul. Du har brug for turbinecirklen for at tandhjullene kan fungere korrekt. Gå ind i fremstillingen af turbinecirkler, og se denne kritiske komponent i handling, der bruger deres teknologi til at flyve hurtigere--de kommer længere--og længere.
De bruger metal, der også vælges (rå, men sparsomt, ellers titan eller nickel) til fordel for turbine kompakt disk shell på grund af beskedne belastninger og temperaturer. Turbine disk bearbejdning er dog et følsomt øvelse i præcision - hvis du glipper af sted med kun 1 mm fra din perfekte mærke, vil dette resultere i store problemer senere. Så det produceres kun af arbejderne, der har erfaring i fremstillingen af sådanne diske. Kun disse arbejdere er blevet særligt trænet i, hvordan disk assemblys laves korrekt hver gang.
Forming af turbinekassen begynder med en ingot - i bund og grund et stort metalblok. 90% af tiden er denne blok langt for tung og hård. Ingoten opvarmes herindtil den bliver til en væskestof. En vigtig proces for at forme metallene let. Derefter sømmes det smeltede metal ind i en form, der ligner turbinens kasses form. Når den varme materiale har kølet ned og er blevet fast, tages den ud af formen, hvilket sender komponenterne til en maskine. Dette foretages med en maskine, der skærer metallene til form og størrelse for turbinekassen.
Til sidst borer du disken og aktiverer markering af små huller, hvor hver af disse blade skal tilsluttes. Problemet med dette er, at disse huller måske bores på en meget nøjagtig placering og til en bestemt dybde... når vi måler alt perfekt. Sæt hullerne på den rigtige placering: Hvis du ved at indføre dig selv i tanken bestemmer at bore et vilkårligt hul på en blad af nogen slags tilfældig grund, gør det bare ikke, når disse gasdrivne blade ikke er sikret der, hvor de skal være, kan det kun gå galt.
Ligesom mange andre højytteknologiske ingeniørkomponenter, bliver turbine-diske fremstillet ved hjælp af en bred vifte af metoder og sofistikerede udstyr. Pulvermetallurgi er en af de mere almindelige metoder. Dette indebærer at tage form af en pulver, som består af meget små stykker (pulver) af metal og trykke dem mod hinanden, derefter anvende varme indtil de smelter sammen til faste former. Dette sikrer, at diskerne er mere robuste og korrekt formet, hvilket er, hvad en motor har brug for for at fungere godt.
En anden proces, som nogle producenter bruger til at fremstille turbinekopper, er superplastisk formning. Dette indebærer at knytte en tynd plade til høj temperatur for at dække den over en blæsform, der opdeles. Alt dette resulterer i turbineakser, der skal klare den hårdt prøvende miljø i en flymotor.
Dette er grunden til, at nye typer turbinekopper udvikles konstant (især som teknologien fremskrides). Additiv fremstilling som en ny metode, såsom 3D-printning. Ved hjælp af en specialmetallpulver og laser til smelting, blev disken opbygget lag for lag med denne metode. Dette gør det muligt for disken at få endnu mere nøjagtig form med dens fulde effektivitet og styrke.
Vi kan skabe turbinekomponenter med høj præcision og konsistens ved hjælp af CNC-formning, maskinerings- og forgningsprocesser. Formning gør det muligt for os at lave dele i turbinekasseproduktionsprocessen, som er stærke og varige. Forgning giver dele større varighed og bedre mekaniske egenskaber. CNC-maskinering er imod dette ekstremt præcis og konsistent for hver enkelt del. Dette eliminerer fejl og produkter af dårlig kvalitet. Vores erfarede tekniske team undersøger løbende teknologiske fremskridt og processoptimeringer for at holde vores produkter på spidsen af brancheteknologien. Vi er engagerede i at opfylde kravene fra vores kunder på højydede turbinekomponenter ved kontinuerlig udvikling af teknologien.
Vores virksomhed følger strikte kvalitetskontrolstandarder for at garantere den bedste ydelse og pålidelighed af hver enkelt komponent. Den samlede produktion af turbinehjul overvåges med hensyn til kvalitet, fra købet af råmaterialer helt til den endelige test af det færdige produkt. For at sikre, at kvaliteten af vores produkter forbedres løbende, udfører vi regelmæssigt revisioner og justeringer. Vores mål er at opnå vores kunders tillid og fortsat samarbejde med dem ved at levere højekvalitetsprodukter og blive en brancheleder.
Vores fuldstændige kundeservicepakke omfatter teknisk assistence, forsalgsrådgivning og eftersalgsbistand for at sikre, at vores kunder får den bedste oplevelse mulig. Ved forsalget vil vores hold af eksperter kunne forstå kundens behov i detaljer og give de mest passende produktforslag og løsninger. Vi tilbyder teknisk assistence fra udvalg af produkter gennem installation og start. Dette garanterer, at vores kunder kan bruge vores produkter uden problemer i produktionen af turbinekne. Vi har et godt udviklet eftersalgsystem, der gør det muligt for os at hurtigt reagere på kundens bekymringer og problemer og give effektive og hurtige løsninger. Vores mål er at opbygge langtidsforhold med vores kunder og opnå deres tillid og tilfredshed ved at levere høj kvalitetstjeneste.
Vores virksomhed leverer produktion af turbinekrog og kan fremstille turbinekomponenter i mange forskellige højtemperaturlegemer efter kravene fra kunder. Uanset størrelse, form eller ydelseskrav er vi i stand til at opfylde dem ved hjælp af vores fleksible produktionsprocesser samt vores avancerede processer. Vi samarbejder tæt med vores kunder for at forstå deres behov og anvendelsesscenarier og derefter give dem professionel hjælp og anbefalinger. Vi har et bredt udvalg af bearbejdning og materialer for at opfylde de unikke krav fra forskellige sektorer og anvendelser. Vi hjælper vores kunder med at forbedre deres konkurrenceevne på markedet ved at tilbyde tjenester designet til mål, der forbedrer ydeevne og reducerer omkostninger.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
