Deflector para molde de vidrio

El proceso de prensado y soplado de cuello estrecho (NNPB) se introdujo para obtener un mejor control sobre la distribución del vidrio en el recipiente. El control mejorado sobre la distribución del vidrio ha permitido una reducción significativa del peso del vidrio de hasta un 33 % sin afectar negativamente el rendimiento mecánico del recipiente. Un componente clave en el proceso anterior es el émbolo, utilizado para formar la cavidad en la preforma durante la etapa de conformación. La función del émbolo es distribuir uniformemente el vidrio dentro de la cavidad del molde y ayudar en la eliminación de energía térmica de la superficie interna de la preforma.

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MOLDE DE SOPLO

•Método NNPB (prensa y soplado de cuello estrecho): aplicado en la producción de envases de pared delgada con cuello estrecho. Utiliza la fuerza de presión de un émbolo en el lado de los moldes intermedios y la fuerza de soplado en el lado de los moldes finales. Después de que una masa de vidrio se carga en un molde intermedio, se forma una ampolla mediante un émbolo. Un cierre del producto se forma en la fase final de prensado. Luego, la ampolla se transfiere mediante un rodillo a un molde de acabado, donde finalmente se sopla el producto terminado. El método NNPB garantiza una mejor distribución del vidrio en el producto final y reduce la cantidad de vidrio fundido utilizada en la producción. Los envases fabricados con tecnología NNPB pueden tener un diámetro de 92 mm, un diámetro máximo de acabado de 48 mm y una altura entre 60 y 283 mm.

ANILLO DE CUELLO

•Método PB (presión y soplado): el proceso de fabricación es el mismo que en el caso del método NNPB descrito anteriormente. El método PB se aplica para la producción de envases de boca ancha. La tecnología PB, cuyo diámetro alcanza hasta 95 mm, altura desde 32 hasta 288 mm, y diámetro final hasta 90 mm.

BASE DE ALTO NÍQUEL

•Método BB (soplado y soplado): se utiliza para la producción de envases de cuello estrecho y paredes gruesas. Aplica soplado en toda la operación de moldeo, tanto para moldes intermedios como para moldes finales. Después de que una masa de vidrio se carga en un molde intermedio, se forma el cierre de la botella, y se sopla una ampolla cuya forma depende del diseño del producto final. Luego, la ampolla se transfiere mediante un rodillo a un molde final, donde finalmente se sopla el producto terminado. Mediante el método BB, se fabrican envases con un diámetro máximo de 95 mm, altura de 32 hasta 325 mm, y diámetro final de hasta 48 mm.