Ensimmäisen vuosisadan alussa eli suuri henkilö, Heron Alexandria. Hän loi ensimmäisen höyryturbiinin. Tämä on itse asiassa melko merkittävää, koska tämä keksintö auttoi tuottamaan jotain nimeltä turbiinilevy. Turbiinilevy itsessään on yksi keskeisistä komponenteista tuulensiemenessä. Seella on myös suuri osuus siinä, miten moottori toimii hyvin ja kestää kauan, jotka ovat kaksi oleellista ominaisuutta monille koneille.
HERO OF ALEXANDRIA - Elämä - Hero of Alexandria eloi 1. vuosisadan alussa julkristaus. Hän oli kreikkalainen keksijä, hän rakasti keksiä uusia asioita. Yksi niistä keksinnöistä oli tehdä pallo tai putki pyörimään höyryvoiman avulla, mikä toimi erittäin hyvin. Tämä oli ensimmäinen esimerkki siitä, mitä nykyisin kutsutaan moderneiksi turbiinimoottoreiksi. Mutta sitten näemme toisen keksijän, nimeltä Giovanni Branca vuonna 1629. Kehittämässä höyryturbiinia, joka johti puuhiin kaupoissa, jotka teivät leipää. Puoli vuosisataa myöhemmin, vuonna 1884, Charles Parsons loi todella toimivan höyryturbiinin. Siksi syntyi loistava tapa tuottaa energiaa näissä turbiinimoottoreissa; ja siksi se muuttui yhdeksi haastetuimmista asioista. Nyt nämä turbiinimoottorit olivat niin yleisiä, että insinöörit käyttivät suurta osaa ponnisteluistaan suojien suunnittelemiseen sisältääkseen korkeat lämpötilat ja paineet, jotka aiheutuivat siitä, kuinka voimakkaita nämä moottorit tulivat.
Turbodiisin toiminnan ymmärtäminen vaatii korkean tason ymmärryksen eri osista turbiinimoottorissa. Kaasuturbiinimoottori koostuu statoreista, rotorista, poltto-osasta ja pakastimesta muiden keskeisten osien joukossa. Rotori on ytimessä pyörivän käyrän keskellä ja sisältää useita renkaita, joissa on leikkauksia. Nämä ovat haaleet, jotka pitävät läpikäytäviä. Nämä renkaat kutsutaan levyiksi. Rotori on puolestaan kytketty virtaan, koska turbiinilevyt ovat kiinteästi sidoksissa siihen.
Turbiinilevyt täytyy tehdä materiaaleista, jotka ovat sekä vahvoja että kestää korkeat lämpötilat. Useimmilla tapauksilla nämä levylöt valmistetaan erityisistä nikkelipohjaisista sideaineista. Nämä materiaalit täytyy kestää äärimmäisen korkeat lämpötilat ja paineet moottorin sisällä. Turbiinilevyjen täytyy toimia lämpötiloissa, jotka saavuttavat 700°C:n, joten ne rakennetaan yleensä titanidista moderneissa moottoreissa.
Titaanin kevyys ja vahvuus tekevät siitä todella ainutlaatuisen metallin. Erityisesti joissakin rakennusmateriaaleissa, kuten polypropyleenissa tai messingissä, ei ole samankaltaisia ominaisuuksia kuin PVC:ssä, joka on erittäin kestävää — se selviää äärimmäisistä lämpötiloista ja paineista ilman huomattavia ongelmia eikä rösty helposti. Turbiinilevyn valmistamiseen käytettävien titaaniliitosten luokkaan kuuluvat Ti-6AL-4V ja Ti-6AL-2SN3ZR 0.5MO. Nämä ovat aineita, jotka suunnitellaan toimimaan jopa erittäin vaativissa olosuhteissa ja ylläpitämään vahvuutensa hyvin kyseisessä tarkoitteessa.
Monia uusia ideoita ja innovaatioita kehitetään parantaakseen moottoreita/turbiineja entisestään edistyneillä turbiinilevyjen suunnittelumenetelmillä. Turbiinilevyt suojataan uusilla tekniikoilla, kuten nano-peksoilla ja erityisin korkealämpökeramiikkoina. Tällaiset uudet pekset kestäävät korkeat lämpötilat ja ovat erittäin kauhuaistereitä, mikä vähentää tarvetta huoltoon ja alentaa kustannuksia.
Lisäksi uusia valmistusmenetelmiä, kuten kerrostettu tuotanto, käytetään turbiinilevyn luomiseen niin monimutkaisilla muodoilla ja ominaisuuksilla. Tämä tarkoittaa, että turbiinilevyt ovat sekä kevyemmät että vahvemmat, mikä mahdollistaa paremman selviytymisen käytön rasituksista. Tämä on mukavaa, koska se koskee tilanteita, joissa polttoainetta hukataan ja saasteet vähenevät, mikä puolestaan tietenkin hoitaa maapallon hyvinvoinnista.
Asiakaspalvelumme on laaja ja sisältää teknisen tuen, turbiinilevyn myynnin sekä jälkikaupan tuen, jotta varmistamme asiakkaidemme parhaan mahdollisen kokemukseen. Asiantuntijaryhmämme arvioi asiakkaan tarpeet ja tarjoaa sopivia tuoteratkaisuja ja ehdotuksia. Tarjoamme teknistä tukia koko prosessin ajan, alusta tuotteiden valitsemiseen, asennukseen ja käyttöönottoon saakka. Tämä takee, että asiakkaat voivat käyttää tuotteitamme ilman ongelmia. Olemme kehittäneet jälkikaupan palvelun, jonka avulla voimme vastata nopeasti asiakkaiden pyyntöihin ja ongelmiin ja antaa tehokkaita ja ajallisesti suunnattuja ratkaisuja. Tavoitteemme on luoda kestäviä suhteita asiakkaihimme ja saada heidän luottamuksensa ja tyytyväisyys laadukkaalla asiakaspalvelulla.
Yhtiömme noudattaa tiukkoja laadunvalvontasääntöjä varmistaakseen erinomaisen toiminnan ja turbiinilevyksen jokaisessa osassa. Laadunvalvonta toteutetaan koko tuotantoprosessin ajan, alkaen raaka-aineiden hankinnasta ja päättyen valmiin tuotteen testaamiseen. Suorittamme myös säännöllisiä laadun tarkastuksia ja sopeutuksia varmistaaksemme tuotteen laadun jatkuvan parannuksen. Tavoitteemme on saada asiakkaidemme luottamus ja yhteistyö tarjoamalla korkealaatuisia tuotteita sekä tulostenemme todettavaksi teollisuuden johtajaksi.
Yhtiömme tarjoaa mukautettuja palveluita ja voi valmistaa turbiinilevyn laajessa valikoimassa korkeanlämpötilaisia sideaineita asiakkaan määrittelyjen mukaisesti. Olipa kyseessä tietty mitoitus, muoto tai suorituskykyvaatimus, voimme saavuttaa sen käyttämällä joustavaa tuotantoprosessiamme ja edistynyttä prosesseitekniikkaa. Yhteistyötä käymme tiiviisti asiakkaidemme kanssa ymmärtääksemme heidän tarpeensa sekä erilaiset tilanteet, joita he saattavat kohtaa, ja tarjotaaksemme heille asiantuntija-apua ja ehdotuksia. Monipuoliset materiaalinkäsittelymahdollisuudet, käsittelymahdollisuudet sekä sovelluksen spesifit vaatimukset mahdollistavat meille erilaisten teollisuudenalojen ja sovellusten erityistarpeiden täyttämisen. Mukaavan palvelumme avulla autamme asiakkaitamme optimoimaan tuotteidensa suorituskykyä, alentamaan kustannuksia ja parantamaan markkinajärjestyskykyä.
Yhtiömme on kykenevä valmistamaan erittäin tarkkoja ja vakaata turbiinkomponentteja kastelun, muovauksen ja CNC-koneistusprosessien avulla. Kasteluprosessi mahdollistaa meille monimutkaisia muotoja ja korkeaa kestovuutta olevat turbiinilevyt, kun taas muovaus antaa osiin parempia mekaanisia ominaisuuksia ja pidempääkestoisuutta. Vastainglobaalinen CNC-teknologia taas tarjoaa korkeinta tarkkuutta ja precisiota jokaisessa osassa, mikä vähentää valmistusvirheiden riskiä ja huonojen tuotteiden syntymistä. Meillä on kokenut tekninen tiimi, joka toteuttaa jatkuvasti teknologista innovaatiota ja prosessien parantamista varmistaakseen, että tuotteemme ovat aina teknisesti johtavassa asemassa teollisuudessa. Lupaamme täyttää asiakkaidemme tarpeet korkealuontaisista komponenteista kehittämällä teknologiaa jatkuvasti.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
