La plupart d'entre nous se demandent comment fonctionne un moteur d'avion. Ce sont ces machines incroyables qui permettent aux avions de voler très haut dans le ciel. Chaque moteur d'avion contient une roue turbine. Cependant, le point clé ici est celui de la roue turbine elle-même, qui héberge en réalité les pales du moteur. Vous avez besoin de la roue turbine pour que les pales fonctionnent correctement. Plongez dans la fabrication des disques turbines et découvrez ce composant critique en action, qui utilise leur technologie pour voler plus vite, plus loin--et pendant plus longtemps.
Ils utilisent un métal qui est également sélectionné (brut mais sauvegarde verw sinon titane ou nickel, en faveur d'une turbine disque compact coquille parce que avec des contraintes et températures modestes. De toute façon, l'usinage du disque de turbine est une tâche délicate nécessitant une grande précision - si vous vous écartez même de 1 mm de votre marque parfaite, cela entraînera de gros problèmes plus tard. Ainsi, il est fabriqué uniquement par des travailleurs ayant de l'expérience dans la fabrication de tels disques. Seuls ces travailleurs ont été spécialement formés pour assembler les disques correctement à chaque fois.
La fabrication du disque de turbine commence par un lingot - essentiellement un gros bloc de métal. 90 % du temps, ce bloc est beaucoup trop lourd et dur. Le lingot est ici chauffé jusqu'à ce qu'il se transforme en une substance liquide. Un processus important pour modeler facilement le métal. Ensuite, le métal fondu est versé dans un moule qui ressemble à la forme du disque de turbine. Une fois que le matériau chaud a refroidi et solidifié, il est sorti du moule et envoyé à une machine. Cela nécessite une machine qui taille le métal pour donner la forme et la taille appropriées au disque de turbine.
Enfin, percez le disque et procédez à l'étamage pour marquer de petits trous là où chacune de ces pales sera fixée. Le problème ici est que ces trous doivent être percés en un endroit très précis et à une certaine profondeur... lorsque nous mesurons tout parfaitement. Placez les trous au bon endroit : Si vous décidez arbitrairement de percer n'importe quel trou sur une pale pour une raison aléatoire, ne le faites pas, car lorsque les pales propulsées par le gaz ne sont pas correctement fixées là où elles devraient être, cela ne peut que mal tourner.
Comme de nombreux autres composants d'ingénierie haute performance, les disques de turbines sont fabriqués en utilisant une large gamme de méthodes et d'équipements sophistiqués. La métallurgie des poudres est l'une des méthodes les plus courantes. Cela consiste à utiliser une poudre composée de très petits morceaux (poudre) de métal, à les presser ensemble, puis à appliquer de la chaleur jusqu'à ce qu'ils fondent en une forme solide. Cela garantit que les disques sont plus robustes et bien formés, ce dont un moteur a besoin pour fonctionner correctement.
Un autre procédé que certains fabricants utilisent pour produire des disques de turbine est la superplasticité. Cela consiste à soumettre une feuille fine à une haute température afin de l'envelopper sur une structure gonflable divisée. Tout cela permet de fabriquer des lignes utsoniques qui doivent résister à l'environnement rude et exigeant d'un moteur d'avion.
C'est pourquoi de nouveaux types de disques pour turbines sont constamment développés (en particulier avec les progrès technologiques). La fabrication additive, en tant que nouvelle méthode, comme l'impression 3D, est utilisée. En utilisant une poudre métallique spéciale et des lasers pour le fusionnage, le disque a été construit couche par couche avec cette méthode. Cela permet au disque d'adopter une forme encore plus précise pour une efficacité et une résistance maximales.
Notre entreprise propose un procédé de fabrication de disques de turbine et est capable de fabriquer des pièces de turbine à partir de nombreux alliages d’aluminium à haute température afin de satisfaire les exigences des clients. Notre flux de production flexible, nos technologies avancées d’usinage ainsi que notre capacité à répondre à des exigences spécifiques — telles que les dimensions, la forme et les performances — nous permettent de satisfaire toute demande. Nous collaborons étroitement avec nos clients afin de bien comprendre leurs besoins et leurs scénarios d’application, et leur apportons une assistance experte ainsi que des recommandations pertinentes. Nous disposons d’une vaste gamme de matériaux et de capacités d’usinage pour répondre aux exigences particulières de divers secteurs industriels et applications. Grâce à nos services sur mesure, qui optimisent les performances et réduisent les coûts, nos clients renforcent leur compétitivité sur le marché.
Nous proposons un service client complet, comprenant des conseils avant-vente ainsi qu'un soutien technique et un service après-vente, afin de garantir à nos clients la meilleure expérience possible. Dans le processus de fabrication des disques de turbine, les professionnels de notre équipe étudient en détail les besoins du client et lui fournissent les suggestions les plus adaptées en matière de produits et de solutions. Nous offrons un soutien technique dès la sélection des produits, en passant par l'installation et la mise en service. Cela garantit que nos clients peuvent utiliser nos produits sans aucun problème. Nous disposons d'un processus éprouvé de service après-vente qui nous permet de répondre rapidement aux préoccupations et aux problèmes soulevés par nos clients, et de leur proposer des solutions efficaces et rapides. Nous souhaitons établir des relations durables avec nos clients et gagner leur confiance et leur satisfaction grâce à des services de haute qualité.
Nous sommes en mesure de créer des composants de turbine avec une grande précision et une grande cohérence grâce aux processus de fonderie, d'usinage et de forge CNC. La fonderie nous permet de fabriquer des pièces dans le processus de fabrication des disques de turbine, solides et durables. La forge offre des pièces encore plus durables et de meilleures propriétés mécaniques. L'usinage CNC, en revanche, est extrêmement précis et assure une cohérence pour chaque pièce. Cela élimine les erreurs et les produits de mauvaise qualité. Notre équipe technique expérimentée recherche continuellement des avancées technologiques et des optimisations de processus afin de maintenir nos produits à la pointe de la technologie de l'industrie. Nous sommes déterminés à répondre aux exigences de nos clients en matière de composants de turbine haute performance grâce à l'avancement continu de la technologie.
Notre entreprise respecte des normes de qualité strictes afin d'assurer la plus haute qualité et la fiabilité de chaque composant. Le contrôle qualité est effectué tout au long du processus de production, depuis l'acquisition des matières premières jusqu'aux essais du produit fini. Nous procédons également régulièrement à des audits et des ajustements du processus de fabrication des disques de turbine afin de garantir des améliorations continues de la qualité des produits. Notre objectif est de gagner la confiance de nos clients et d'établir avec eux une coopération à long terme en leur offrant des produits de haute qualité, et de devenir un leader dans notre secteur d'activité.
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