Stakleni odbojni aparat za obaranje plijesni

Postupak preše i puhanja s uskim vratom (NNPB) uveden je kako bi se postigla bolja kontrola nad raspodjelom stakla u posudi. Poboljšana kontrola nad raspodjelom stakla omogućila je značajno smanjenje težine stakla do 33% bez negativnog utjecaja na mehaničke performanse posude. Ključna komponenta u gore navedenom postupku je klip, koji se koristi za oblikovanje šupljine u kalupu tijekom faze oblikovanja. Funkcija klipa je ravnomjerna raspodjela stakla unutar šupljine kalupa i pomoć u uklanjanju toplinske energije s unutarnje površine kalupa.

Litne matrice  u Dameron 40, Ni202Z i druge legure na bazi nikla.  Molimo vas da nam pošaljete svoje zahtjeve, i naš tim stručnjaka će  uskladite ili poboljšajte svoj trenutni alat  metode .

KALUPI ZA PUHANJE

•NNPB metoda (preša i puše s uskim grlom): primjenjuje se u proizvodnji tankostijene ambalaže s uskim grlom. Koristi silu pritiska klipa na strani kalupa i silu ispuhivanja na strani kalupa. Nakon što se masa ubaci u kalup, pomoću klipa se oblikuje balon. U završnoj fazi prešanja formira se zatvarač proizvoda. Zatim se balon pomoću valjka prenosi u završni kalup, gdje se gotov proizvod konačno puše. NNPB metoda osigurava bolju raspodjelu stakla u gotovom proizvodu i štedi količinu rastaljenog stakla korištenog u proizvodnji. Ambalaža proizvedena NNPB tehnologijom može imati promjer od 92 mm, maksimalni završni promjer od 48 mm i može biti visoka od 60 do 283 mm.

PRSTEN ZA VRAT

•PB metoda (prešanje i puhanje): proizvodni proces je isti kao i u slučaju gore opisane NNPB metode. PB metoda se primjenjuje za proizvodnju ambalaže sa širokim grlom. PB tehnologija, čiji je promjer do 95 mm, visina od 32 do 288 mm, a gotov promjer do 90 mm.

VISOK SADRŽAJ NIKLA

•BB metoda (puhanje i puhanje): primjenjuje se za proizvodnju ambalaže s uskim grlom i debelim stijenkama. Primjenjuje puhanje na cijeli postupak oblikovanja, kako za prazne kalupe, tako i za gotove kalupe. Nakon što se masa ubaci u prazan kalup, formira se čep za bocu i ispuhuje se balon čiji oblik ovisi o uzorku gotovog proizvoda. Zatim se balon pomoću valjka prenosi u završni kalup, gdje se konačno puše gotov proizvod. BB metodom proizvodi ambalažu maksimalnog promjera 95 mm, visine od 32 do 325 mm i završnog promjera do 48 mm.