Látogattál már valaha gázturbínát? Ezek a csodálatos gépek a repülőgépeket hajtják, elektromositást termelnek és segítségükkel a föld alól felhúzzák az olajat. A gázturbínában fontos szerepet játszanak a turbínalészek. Ezeknek a lészeknek nagyon magas sebességgel kell fordulniuk annak érdekében, hogy elég energiát termessen a turbína megfelelő működéséhez.
Nem könnyű katanákat elkészíteni. Valójában rengeteg erőfeszítés és speciális készségek szükségesek hozzájuk. A katanák nagyon erősnek kell lenniük, hogy ki tudjanak tartani a turbinában fellépő extrém hő és nyomás feltételeket. Ezért a legtöbb szélenergia-turbina katánát forgatással gyártják. A forgatás a fém felmelegítése addig, amíg ég, majd ütés vagy gépi nyomóval alakítják.
A nyomó ezeket a meghajtó alakzatokat használja a acél formázására varrógép alakzattá. A meghajtók alapvetően nagy moldák, amelyek megfelelően alakítják a metált. A meghajtók alakja és milyen szélesek lesznek attól függ, hogy milyen típusú varrógépről van szó. A valódi varrógép alakja akkor jön létre, amikor a metál bevágódik vagy behammantkozik a meghajatóba, ahol nagyon specifikus tervezés van.
A kovácsolt változat erősebb, mivel a kovácsolás során a metál összenyomódik és hamutatódik alakjába. Ezért a metál sűrűbb és ellenállóbb; Ellenben a lábasból készített varrógépek kis levegőziszeket rejtőzíthetnek. Minél több levegőzis van a varrógépben, annál gyengébb lesz, ami végül töréshez vagy törésekhez vezethet terhelés alatt.
Továbbá, a formálás lehetővé teszi gyártók számára, hogy turbinánként különféle igényekre szabott lészeket gyártanak. Minden turbinának különböző lészméretek, alakzatok és erősségű leszekre van szüksége. Ez lehetővé teszi gyártók számára, hogy ezeknek az igényeknek megfelelően műszaki leszegeket terjesszenek fel, így abban biztosak lehetnek, hogy tökéletesen vannak tervezi és építve a kívánt használatra.
Ez egy olyan terület, ahol a formált turbinalészek játszanak fontos szerepet. A formált lészek képesek több kizárólag az üzemeltetési környezetük miatt tapasztalt rohamot bírni, mint a lábasok. A formált lészek sűrűbb, kompaktabb fémműséggel rendelkeznek (a vasötölés hatalmas nyomás alatt történik), így a választ általában okozott rések vagy szivárványok is kevesebbek és távolabb vannak egymástól.
Ez teszi őket tartósabbaké és kevesebb karbantartást igénylőnek, mint a másfajta lészekkel rendelkező gázturbínákat. Ez azért van így, mert ha egy gázturbína bármilyen típusú hibát tapasztal, akkor a javítás hihetetlenül drágakerülhet és hosszabb időre vesz szükség a probléma megoldásához. Ez lehetővé fogja tenni az eredeti gyártók számára, hogy használják a többé-talán élettartamú, hatékonyabb forgott turbínalést, és segíteni fog mindenkit, aki valaha is kapcsolatba került egy újrahasznosított részsel.
Forgácsolt turbinalapátokat kínálunk, amelyekhez elővásárlási tanácsadást, valamint műszaki támogatást és poszteladási szolgáltatásokat is nyújtunk, hogy ügyfeleink a legkellemesebb vásárlási élményben részesüljenek. Szakértő csapatunk felméri az ügyfelek igényeit, és megfelelő termékeket és megoldásokat ajánl. A műszaki támogatás területén minden szükséges útmutatást biztosítunk – a termék kiválasztásától kezdve az üzembe helyezésig és üzembe állításig – annak érdekében, hogy ügyfeleink problémamentesen használhassák termékeinket. A poszteladási szolgáltatások tekintetében egy hibátlan szervizrendszert alakítottunk ki, amely gyorsan reagál az ügyfelek kérdéseire és igényeire, és gyors, hatékony megoldásokat nyújt. Célunk a hosszú távú együttműködés kialakítása, valamint az ügyfelek bizalmának és elégedettségének megszerzése kiváló ügyfélszolgálattal.
Cégünk elkötelezett a szigorú minőségirányítási szabványok mellett, hogy garantálja minden alkatrész legjobb teljesítményét és megbízhatóságát. A minőségellenőrzés minden lépése ellenőrzött a nyersanyagok beszerzésétől kezdve egészen a termék végső teszteléséig. Rendszeresen minőségellenőrzéseket is végzünk, valamint beállításokat hajtunk végre a termékminőség folyamatos javítása érdekében. Célunk, hogy megszerezzük ügyfeleink bizalmát, és továbbra is együttműködjünk velük kiváló minőségű termékek kínálatával, valamint hogy megbízható turbinalapát-gyártó vállalattá váljunk.
Cégünk személyre szabott szolgáltatásokat kínál, és képes turbina alkatrészeket gyártani számos különböző magas hőmérsékletű ötvözetből az ügyfél előírásai alapján. Rugalmas termelési folyamatunk, fejlett folyamattechnológiánk és a kovácsolt turbinapálcák méretének és alakjának, valamint teljesítményének megfelelőségének a képessége lehetővé teszi számunkra, hogy minden igényt kielégítsünk. Közel együttműködünk az ügyfelekkel, hogy megértsük az igényeiket és a lehetséges alkalmazási forgatókönyveket, majd szakmai útmutatást és megoldásokat adjunk nekik. A termékek feldolgozási képességeinek széles skálája, feldolgozási képességeink és az alkalmazásokra vonatkozó speciális követelmények lehetővé teszik számunkra, hogy megfeleljünk a különböző iparágak és alkalmazások egyedi követelményeinek. Személyre szabott szolgáltatásainkkal segítjük ügyfeleinket, hogy optimalizálják termékeik hatékonyságát és költségeit, és javítsák piaci versenyképességüket.
Cégünk képes nagyon pontos és megbízható, kovácsolt turbinalapátok gyártására öntési, kovácsolási és CNC megmunkálási eljárások alkalmazásával. Az öntés lehetővé teszi bonyolult formájú, erős és hosszú élettartamú alkatrészek készítését. A kovácsolás magasabb mechanikai tulajdonságokat és nagyobb tartósságot biztosít az alkatrészeknek. A CNC technológia a megmunkálás során rendkívül magas pontosságot és egyenletességet garantál minden egyes alkatrész esetében, így csökkenti a gyártási hibák kockázatát és a nem megfelelő minőségű termékek előállításának esélyét. Műszaki szakértőink folyamatosan törekszenek a technológiai innovációk és folyamatjavítások fejlesztésére, hogy termékeink az iparág technológiájának élén maradjanak. Folyamatos technológiai fejlődés révén elkötelezettek vagyunk ügyfeleink igényeinek kielégítése iránt a nagy teljesítményű turbinakomponensek területén.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
