I. században élt egy nagy ember, Heron Alexandraiból. Ő hozta létre az első gőzturbit. Ez valójában elég jelentős, mivel ez a feltalálás segített valamit nevezni a turbin lemeznek. A turbin lemez önmagában egyik kulcskomponense a szélcsatornában. Fontos szerepe van abban, hogy a motor jól működjön és hosszú ideig tartson, amely két alapvető specifikáció sok gép esetében.
HEROSZ ÉLETE ALEXANDRIÁBÓL - Herosz az alexandriai egyetemről élte meg a 1. században Kr. u. Ő volt a görög feltaláló, aki szerette új dolgokat találni ki. Az egyik feltalálata egy gömb vagy csöv mozgatója bukóerővel, ami nagyon jól működött. Ez volt az első példa arra amit most modern turbinmotor néven ismerünk. De akkor láthatjuk még egy feltalálót, Giovanni Branca nevén 1629-ben. Ki fejlesztette a bukóerőt a kornyaiparban, ami a kosorúkat sülték a kenyerhez. Fél század múlva, 1884-ben Charles Parsons teremtette meg azt a ténylegesen jól működő bukóerőt. Így kezdte el létrejönni egy kiváló módszer a turbinmotorok energiagenerálására; és ezért vált egyik legjobban keresett dolog. Ezek a turbinmotorok olyan gyakoriak lettek, hogy a mérnökök sok erőfeszítést tettek a maximálisan erős lemezek tervezésébe, hogy tartóssá tegyék a magas hőmérsékletet és nyomást, amelyekkel ezek a motorok működtek.
A tűrők tárcsájának működésének értése egy magas szintű ismeret igényel a turbinamotor különféle komponenseiről. A gázturbinamotor státorból, rotorból, égetőből és tömörítőből áll, más kritikus részek mellett. A rotor a tengely közepén helyezkedik el, és néhány körgyűrűje van benne, amelyekbe vágások vannak. Ezek a gödrök a lapokat tartják. Ezeket a gyűrűket tárcsáknak nevezzük. A rotor pedig csatlakozik egy folyamatban lévő fogyasztóhoz, mivel a turbinatajék rá vannak rögzítve.
A turbinatajékok olyan anyagokból kell, hogy készüljenek, amelyek erősnek és képeseknek kell lenniük magas hőmérsékletű környezetben maradni. A legtöbb esetben ezek a tárcsák speciális nikkelalapú ligaturából készülnek. Ezeknek az anyagoknak ki kell bírnia a motor belső extrém hőt és nyomást. A turbinatajékok 700 °C-os hőmérsékletig működniük kellett, ezért tipikusan titanból készülnek a modern motorképekben.
A titan könnyűsége és erőssége teszi egyedi metállassá. Ellenben más építési anyagokkal (mint a polipropilén vagy a bronz), a PVC hihetetlenül erős – nemcsak meg tudja kezdeni az extrém hőt és nyomást, de nem rohan el sehol sem. Azt a titan-ligaturát, amelyből a turbin-tartó készült, közé tartozik a Ti-6AL-4V és a Ti-6AL-2SN3ZR 0.5MO. Ezek olyan anyagok, amelyek akár nagyon súlyos feltételek között is működnek, és még mindig erősek elegendően ahhoz, hogy céljukat elérjék.
Sok innováció és új ötlet alakul ki, hogy motorokat/turbínákat még jobban fejlesszenek ki haladó turbin-tartó tervezéssel. A turbin-tartókat új technológiák védelmezzék, mint például a nano-fedélzékek és speciális magas-hőmérsékletű kerámikák. Ez a típusú új fedélzékek magas hőmérsékletet bírnak el, és nagyon kenyerélyesek, ami csökkenti a szükséges karbantartást és csökkenti a költségeket.
Továbbá új gyártási folyamatok, például az additív rétegzárásos gyártás használatos turbin lemezek létrehozására, amelyek bonyolult alakzatokat és jellemzőket tartalmaznak. Ez azt jelenti, hogy a turbin lemezek súlyuk és erősségük is jobb, így jobban bírnak a használat által okozott terhez. Ez szép, mert érinti az időszakot, amikor az üzemanyag elpazarolódik, és csökkenti a szennyezést, ami természetesen jól gondoskodik a Földéről.
A vevői támogatásunk átfogó, és technikai segítséget, turbinadisc-támogatást és utánvizsgálati segítséget tartalmaz, hogy biztosítsuk, a vásárlóink a lehető legjobb élményt kapják. Az szakértőcsapatunk értékelni fogja a vásárló igényeit és ajánlást tesz megfelelő termék-megoldásokról és javaslatokról. Technikai támogatást nyújtunk az egész folyamat során, a termékek kiválasztásától, az installálásig és beüzemelésig. Ez garantálja, hogy a vásárlóink problémamentesen használhassák termékeinket. Fejlesztettünk ki egy utánvizsgálati szolgáltatást, amely lehetővé teszi nekünk, hogy gyorsan reagáljunk a vásárlók kérelmeire és problémáira, és hatékony és időben fellépő megoldásokkal szolgáljuk őket. Célunk, hogy hosszútávú kapcsolatot építsünk fel a vásárlóinkkal, és megbecsülést és elégedettséget nyerjünk minőségi vevői szolgáltatással.
A cégeink szigorú minőségbiztosítási eljárásokat követünk, hogy biztosítsuk minden komponens kiváló teljesítményét és turbina-discjeit. A minőségbiztosítás folyamatosan végrehajtódik a teljes gyártási folyamat során, kezdve a nyersanyagok beszerzésétől, végg az elkészült termék teszteléséig. Rendszeresen végezzük a minőségi ellenőrzéseket és testreszabásokat, hogy a termék minőségének folyamatos fejlesztését biztosítsuk. Célunk, hogy megnyerjük a vevőink bátorítását és együttműködését magas minőségű termékekkel, és iparágunk vezetője lehessünk.
A cégnk személyre szabott szolgáltatásokat kínál, és képes turbinlemezt gyártani egy sor magánhőmérsékletű ötvökből az ügyfél specifikációi szerint. Függetlenül attól, hogy méret, alak vagy teljesítménnyel kapcsolatos követelmény van-e, megvalósítjuk a rugalmas gyártási folyamatunk és a legmodernebb feldolgozó technológia segítségével. Üzletileg együttműködünk az ügyfeleinkkel ahhoz, hogy megértsük igényeiket és ahol milyen helyzetekbe kerülhetnek, majd szakértelmű segítséget és tanácsokat ajánlunk nekik. A sokféle anyagfeldolgozási képességeink, feldolgozási képességeink és az alkalmazásra vonatkozó konkrét követelmények lehetővé teszik számunkra, hogy kielégítsük a különböző iparágak és alkalmazások sajátos igényeit. A személyre szabott szolgáltatásokkal segítjük az ügyfeleinket abban, hogy optimalizálják termékeik teljesítményét, csökkentik a költségeket és növelik a piaci versenyképességet.
Cégnk képes nagyon pontos és stabil turbinacomponenseket gyártani öntési, döfési és CNC gép folyamatain keresztül. Az öntési folyamat lehetővé teszi nekünk a bonyolult alakzatú és magas hosszan tartó turbinatartalékot gyártani, míg a döfési folyamat jobb mechanikai tulajdonságokat ad a részeknek és hosszabb élettartamot. A CNC csúcstechnológia viszont biztosítja a legmagasabb pontosságot és precizitást minden egyes rész esetén, ami csökkenti a gyártási hibák és az alulrendezett termékek kockázatát. Egy tapasztalt technikai csapat dolgozik folyamatosan az innováció és a folyamatfejlesztés terén, hogy biztosítsuk, hogy termékeink mindig a iparág tetején legyenek technológiai szempontból. Elkötelezettségünk, hogy fejlesszük folyamatosan a technológiát, hogy megfeleljenek ügyfeleinink igényeinek a magas teljesítményű komponensek tekintetében.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
