Deflettore per stampo in vetro

Il processo di pressatura e soffiaggio a collo stretto (NNPB) è stato introdotto per ottenere un migliore controllo sulla distribuzione del vetro nel contenitore. Il controllo migliorato sulla distribuzione del vetro ha permesso una riduzione significativa del peso del vetro fino al 33% senza influire negativamente sulle prestazioni meccaniche del contenitore. Un componente chiave in questo processo è il punzone, utilizzato per formare la cavità nella preforma durante la fase di formatura. La funzione del punzone è quella di distribuire uniformemente il vetro all'interno della cavità dello stampo e di contribuire alla rimozione dell'energia termica dalla superficie interna della preforma.

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STAMPO DI SOFFIAGGIO

•Metodo NNPB (pressatura e soffiaggio a collo stretto): applicato nella produzione di imballaggi sottili a collo stretto. Utilizza la forza di pressione di un punzone sul lato delle forme vuote e la forza di soffiaggio sul lato delle forme. Dopo che una massa di vetro è caricata in una forma vuota, una bolla viene formata per mezzo di un punzone. La chiusura del prodotto viene formata nella fase finale della pressatura. Successivamente, la bolla viene trasferita tramite un rullo a una forma di finitura, dove il prodotto finito viene definitivamente soffiato. Il metodo NNPB garantisce una migliore distribuzione del vetro nel prodotto finito e riduce la quantità di vetro fuso utilizzata nella produzione. Gli imballaggi prodotti con la tecnologia NNPB possono avere un diametro di 92 mm, un diametro massimo del collo di 48 mm e un'altezza compresa tra 60 e 283 mm.

ANELLO DEL COLLO

•Metodo PB (press and blow): il processo di produzione è lo stesso del metodo NNPB descritto sopra. Il metodo PB viene applicato per la produzione di imballaggi con bocca larga. La tecnologia PB, il cui diametro arriva fino a 95 mm, l'altezza varia da 32 a 288 mm e il diametro finale fino a 90 mm.

BASE AD ALTO CONTENUTO DI NICHEL

•Metodo BB (blow and blow): viene impiegato per la produzione di imballaggi con collo stretto e pareti spesse. Applica la soffiatura all'intera operazione di stampaggio, sia per gli stampi primari che per gli stampi finali. Dopo che una massa di vetro fuso viene inserita in uno stampo primario, si forma la chiusura della bottiglia e si soffia una preforma la cui forma dipende dal modello del prodotto finito. Successivamente, la preforma viene trasferita tramite un rullo in uno stampo finale, dove il prodotto finito viene definitivamente soffiato. Con il metodo BB, si producono imballaggi con un diametro massimo di 95 mm, altezza da 32 a 325 mm e diametro finale fino a 48 mm.