Een noodzaak bij toepassingen met hogere paardenkrachten omdat zij het apparaat zijn dat verantwoordelijk is voor het duwen van lucht richting de motor om krachtige motoren op te starten. Vanwege het niveau van details dat in de productie van deze wielen zit, moeten ze precies gemaakt worden om geen enkele krachtafname te veroorzaken.
Om een compressorwiel te maken heb je eerst software en goed ingelichte ingenieurs nodig die weten hoe ze de schijf moeten structureren. Dit ontwerp bevat essentieel alle eigenschappen, afmetingen, vormkenmerken etc. - alles wat nodig is om efficiënt te zijn met betrekking tot de wiel.
Wat betreft productie, dat begint na de ontwerpfase. Eigenlijk kijkt dit naar de heel beginnende stadia van het gebruik van een CNC-machine om metaal uit een groot blok te malen. Al onze machines zijn CNC (wat betekent dat ze computerbestuurd zijn).
Versierende grillen boren het staalblok van de meeste messen en gebruiken een paar gereedschappen die worden gegoten en gesneden, zodat alles in overeenstemming is met een goede compressiewiel. Dit kan uren duren om één snede te produceren, al deze gundrills boorder en snijder. Boring gebeurt door een koud werkproces dat materiaal verwijdert door zijn hoofdstoot op de reguliere draaibank zelfs na het monteren.
De polyurethane klomp, nadat hij is gevormd, gaat door een polijstfase waarbij stukken schuurpapier en andere polijstmiddelen worden gebruikt om oneffenheden van het oppervlak af te halen. De finishing touch in dit eindstadium is niet alleen vanuit een visueel standpunt, maar de compressorwieke komt eruit met een ultra fijn, luxueus finish.
Daarna wordt het gewogen om een soepele en nauwkeurige wenteling te behouden. Het balanceren gebeurt door gewicht aan of van de wiek toe te voegen, waardoor het glad genoeg wordt voor een machine die met sensoren een onbalans kan detecteren en een kant gelijkmatig maakt door te draaien.
Het maken van kwaliteitscompressorwieken is een kunst die slechts aan een geselecteerd aantal mensen is overgedragen, met de perfecte mix van vaardigheid, ervaring en techniek. Dit werk moet worden uitgevoerd door zeer deskundige ingenieurs en technici om het fijnste eindresultaat te bereiken.
In dit volume wordt de compressorwiel geproduceerd door een eisende, hoog-nauwkeurige productieproces en zijn belangrijke voorwaarden in termen van onderdelen afmetingen evenals kwaliteitsaspecten zoals afwerking. Wielen konden suboptimaal tot falen draaien vanwege slechts kleine afwijkingen of onvolkomenheden.
Technologische vooruitgangen in de productie- en ingenieurspraktijk van compressorwielen hebben sindsdien sprongen gemaakt. Dat maakte het hele proces efficiënt, snel en nauwkeurig.
Dat is duidelijkst zichtbaar in de toepassing van machines zoals CNC-frezers met de mogelijkheid om complexe onderdelen en vormen te bewerken op ongekende niveaus. Het beste is dat deze technologie de kosten van manuren heeft verminderd die werkten aan het maken van compressorwielen gedurende vele jaren.
Een verdere overwinning was de aanname van premium materialen zoals aluminium en titanium. Dit betekent dat ze de sterkte (en schijnbare taaiheid) hebben om niet te breken wanneer ze worden blootgesteld aan hoge belastingen van prestatiegerichte motoren. Daarnaast zijn ze veel minder gevoelig voor corrosie en slijtage dan de meeste andere materialen zoals staal.
Balanceren van prestaties, efficiëntie en duurzaamheid is de sleutel tot het ontwikkelen van compressorwielen. Een goed compressorwiel zou perfect gebalanceerd moeten zijn voor een soepele en efficiënte werking, en het heeft waarschijnlijk de tijdsteest doorstaan.
Materialen en ontwerpelementen die acetaat bevatten zijn onnodig bij dit onderdeel. Je wilt ook dat je band goed gebalanceerd is, zodat hij niet trilt of een ongemakkelijke rit veroorzaakt.
Kort gezegd, de productie van de compressorwheels moet eindigen met precisie om fouten te voorkomen. Het gebruik van zowel gekwalificeerd personeel als de nieuwste technologieën zal topklasse compressorwheels opleveren. Hoewel het een uitgebreid onderzoek kan zijn, prestatie-geoptimaliseerde ontwerpen zijn een cruciale steen in de metaforische muur die helpt compressorwheels te creëren die voldoende kracht leveren voor hoge-prestatie-motoren.
Ons bedrijf biedt specifieke diensten waarmee we turbineonderdelen kunnen produceren uit een breed scala aan hoge-temperatuur metalen om klantbehoeften te voldoen. Of het nu gaat om een bepaalde vorm, grootte of prestatievereiste, we kunnen het realiseren met onze flexibele productieproces en de nieuwste proces technologie. We blijven in nauw contact met onze klanten om hun individuele eisen en scenario's te begrijpen en hen te voorzien van deskundige technische adviezen en oplossingen. We beschikken over een breed gamma aan materialen en bewerkingsmogelijkheden om de unieke behoeften van verschillende industrieën en toepassingen te voldoen. Onze klanten kunnen hun compressor wiel productieproces verbeteren door gebruik te maken van specifieke diensten die de prestaties maximaliseren en kosten verlagen.
Onze klantenservice is uitgebreid en omvat het proces van compressorwiel productie, technische ondersteuning en nasale diensten om ervoor te zorgen dat onze klanten de beste ervaring krijgen die mogelijk is. Ons team van experts zal de eisen van de klant evalueren en passende productoplossingen en suggesties aanbieden. We bieden technische ondersteuning, startend met de selectie van producten tot installatie en inbedrijfstelling. Dit zorgt ervoor dat onze klanten onze producten kunnen gebruiken zonder problemen. We hebben een goed ontwikkelde nasale procedure die ons in staat stelt snel te reageren op problemen en behoeften van klanten en doeltreffende en snelle oplossingen te bieden. We zijn vastbesloten om lange-termijn relaties met onze klanten te ontwikkelen en hun vertrouwen en respect te winnen door hoge kwaliteit diensten te bieden.
Ons bedrijf is in staat om zeer nauwkeurige en consistent turbineonderdelen te produceren door middel van giet-, smeed- en CNC-machinaproces. Het gietproces stelt ons in staat om onderdelen met ingewikkelde vormen en sterke duurzaamheid te produceren, terwijl het smeedproces de onderdelen een betere compressorwielproductieprocess en langere levensduur geeft. CNC-machinetechologie garandeert daarentegen consistente en hoge kwaliteit van elk onderdeel, wat de kans op productiefouten vermindert en resultert in minder inferieure producten. We beschikken over een hooggeschoold technisch team dat voortdurend technologische innovaties en procesverbeteringen uitvoert om ervoor te zorgen dat onze producten technologisch gezien blijven voorop lopen in de industrie. We zijn toegewijd aan het voldoen aan de eisen van onze klanten voor hoogwaardige componenten door continu technologie te ontwikkelen.
Ons bedrijf houdt zich aan strikte kwaliteitscontrole richtlijnen om een uitstekende prestatie en productieproces van elke compressor wiel te waarborgen. Kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd gedurende het hele productieproces, beginnend bij de aankoop van grondstoffen tot de test van het eindproduct. We voeren ook regelmatig kwaliteitscontroles en -aanpassingen uit om een voortdurende verbetering van de kwaliteit van het product te waarborgen. Ons doel is het vertrouwen en de samenwerking van onze klanten te winnen door hoge-kwaliteit producten te leveren en een industriele leider te worden.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
