Een noodzaak bij toepassingen met hogere paardenkrachten omdat zij het apparaat zijn dat verantwoordelijk is voor het duwen van lucht richting de motor om krachtige motoren op te starten. Vanwege het niveau van details dat in de productie van deze wielen zit, moeten ze precies gemaakt worden om geen enkele krachtafname te veroorzaken.
Om een compressorwiel te maken heb je eerst software en goed ingelichte ingenieurs nodig die weten hoe ze de schijf moeten structureren. Dit ontwerp bevat essentieel alle eigenschappen, afmetingen, vormkenmerken etc. - alles wat nodig is om efficiënt te zijn met betrekking tot de wiel.
Wat betreft productie, dat begint na de ontwerpfase. Eigenlijk kijkt dit naar de heel beginnende stadia van het gebruik van een CNC-machine om metaal uit een groot blok te malen. Al onze machines zijn CNC (wat betekent dat ze computerbestuurd zijn).
Versierende grillen boren het staalblok van de meeste messen en gebruiken een paar gereedschappen die worden gegoten en gesneden, zodat alles in overeenstemming is met een goede compressiewiel. Dit kan uren duren om één snede te produceren, al deze gundrills boorder en snijder. Boring gebeurt door een koud werkproces dat materiaal verwijdert door zijn hoofdstoot op de reguliere draaibank zelfs na het monteren.
De polyurethane klomp, nadat hij is gevormd, gaat door een polijstfase waarbij stukken schuurpapier en andere polijstmiddelen worden gebruikt om oneffenheden van het oppervlak af te halen. De finishing touch in dit eindstadium is niet alleen vanuit een visueel standpunt, maar de compressorwieke komt eruit met een ultra fijn, luxueus finish.
Daarna wordt het gewogen om een soepele en nauwkeurige wenteling te behouden. Het balanceren gebeurt door gewicht aan of van de wiek toe te voegen, waardoor het glad genoeg wordt voor een machine die met sensoren een onbalans kan detecteren en een kant gelijkmatig maakt door te draaien.
Het maken van kwaliteitscompressorwieken is een kunst die slechts aan een geselecteerd aantal mensen is overgedragen, met de perfecte mix van vaardigheid, ervaring en techniek. Dit werk moet worden uitgevoerd door zeer deskundige ingenieurs en technici om het fijnste eindresultaat te bereiken.
In dit volume wordt de compressorwiel geproduceerd door een eisende, hoog-nauwkeurige productieproces en zijn belangrijke voorwaarden in termen van onderdelen afmetingen evenals kwaliteitsaspecten zoals afwerking. Wielen konden suboptimaal tot falen draaien vanwege slechts kleine afwijkingen of onvolkomenheden.
Technologische vooruitgangen in de productie- en ingenieurspraktijk van compressorwielen hebben sindsdien sprongen gemaakt. Dat maakte het hele proces efficiënt, snel en nauwkeurig.
Dat is duidelijkst zichtbaar in de toepassing van machines zoals CNC-frezers met de mogelijkheid om complexe onderdelen en vormen te bewerken op ongekende niveaus. Het beste is dat deze technologie de kosten van manuren heeft verminderd die werkten aan het maken van compressorwielen gedurende vele jaren.
Een verdere overwinning was de aanname van premium materialen zoals aluminium en titanium. Dit betekent dat ze de sterkte (en schijnbare taaiheid) hebben om niet te breken wanneer ze worden blootgesteld aan hoge belastingen van prestatiegerichte motoren. Daarnaast zijn ze veel minder gevoelig voor corrosie en slijtage dan de meeste andere materialen zoals staal.
Balanceren van prestaties, efficiëntie en duurzaamheid is de sleutel tot het ontwikkelen van compressorwielen. Een goed compressorwiel zou perfect gebalanceerd moeten zijn voor een soepele en efficiënte werking, en het heeft waarschijnlijk de tijdsteest doorstaan.
Materialen en ontwerpelementen die acetaat bevatten zijn onnodig bij dit onderdeel. Je wilt ook dat je band goed gebalanceerd is, zodat hij niet trilt of een ongemakkelijke rit veroorzaakt.
Kort gezegd, de productie van de compressorwheels moet eindigen met precisie om fouten te voorkomen. Het gebruik van zowel gekwalificeerd personeel als de nieuwste technologieën zal topklasse compressorwheels opleveren. Hoewel het een uitgebreid onderzoek kan zijn, prestatie-geoptimaliseerde ontwerpen zijn een cruciale steen in de metaforische muur die helpt compressorwheels te creëren die voldoende kracht leveren voor hoge-prestatie-motoren.
Ons bedrijf is in staat om een zeer nauwkeurig en betrouwbaar productieproces voor compressorwielen te ontwikkelen, waarbij gebruik wordt gemaakt van gieten, smeden en CNC-bewerkingsprocessen. Gieten stelt ons in staat om onderdelen met complexe vormgeving te produceren die sterk en duurzaam zijn. Smeden verleent onderdelen een hogere mechanische eigenschap en grotere duurzaamheid. CNC-technologie voor bewerking zorgt daarentegen voor een uiterst hoge mate van precisie en consistentie bij elk onderdeel, waardoor het risico op productiefouten wordt verminderd en de kans op minderwaardige producten wordt uitgesloten. Onze technische medewerkers streven voortdurend naar innovatie op technologisch gebied en verbetering van processen, om ervoor te zorgen dat onze producten blijven scoren als toonaangevend op het gebied van industriële technologie. Wij zijn vastbesloten om aan de eisen van onze klanten te voldoen met betrekking tot hoogwaardige turbineonderdelen door middel van voortdurende technologische vooruitgang.
Ons bedrijf biedt een verscheidenheid aan maatwerkdiensten en produceert turbineonderdelen via een reeks productieprocessen voor compressorwielen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, om te voldoen aan de eisen van onze klanten. Ons flexibele productieproces, geavanceerde bewerkings- en verwerkingstechnologieën, en ons vermogen om specifieke eisen te vervullen – zoals afmeting, vorm, prestaties of combinaties daarvan – stellen ons in staat om aan elk wens te voldoen. Wij communiceren nauw met onze klanten om hun individuele eisen en situaties volledig te begrijpen, en bieden deskundig advies en oplossingen. Wij beschikken over een brede selectie materialen en bewerkingsmogelijkheden om te voldoen aan de specifieke eisen van diverse industrieën en toepassingen. Via maatwerkdiensten helpen wij onze klanten de prestaties en efficiëntie van hun producten te optimaliseren en hun concurrentiepositie op de markt te versterken.
Ons bedrijf hecht zich aan strikte richtlijnen voor kwaliteitscontrole om de hoogste kwaliteit en betrouwbaarheid van elk onderdeel te waarborgen. Kwaliteitscontrole vindt plaats gedurende het gehele productieproces, vanaf de aankoop van de compressorwiel tot het testen van het eindproduct. Daarnaast voeren we regelmatig kwaliteitsaudits en -verbeteringen uit om continue verbetering van de kwaliteit van onze producten te garanderen. Ons doel is het vertrouwen van onze klanten te winnen en langdurige samenwerking met hen op te bouwen door kwalitatief hoogwaardige producten aan te bieden, en daarmee een leider in de branche te zijn.
Onze klantenservice is uitgebreid en omvat technische ondersteuning, het productieproces van compressorwielen en service na verkoop om ervoor te zorgen dat onze klanten de best mogelijke ervaring opdoen. Ons team van experts beoordeelt de eisen van de klant en biedt passende productoplossingen en aanbevelingen. Wij verstrekken technische ondersteuning gedurende het gehele proces, van het kiezen van producten tot de installatie en inbedrijfstelling. Dit garandeert dat onze klanten onze producten probleemloos kunnen gebruiken. Wij hebben een service na verkoop ontwikkeld waarmee wij snel kunnen reageren op verzoeken en problemen van klanten en efficiënte en tijdige oplossingen kunnen bieden. Ons doel is om duurzame relaties met onze klanten op te bouwen en hun vertrouwen en tevredenheid te winnen door middel van kwalitatieve klantenservice.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
