Heb je ooit naar een gasturbine gekeken? Deze verbazingwekkende machines voeren jets aan, genereren elektriciteit en helpen olie naar de oppervlakte te brengen. In een gasturbine is een belangrijk aspect de aanwezigheid en het gebruik van turbinebladen. Deze bladen moeten zich op zeer hoge snelheid draaien om voldoende energie te genereren voor de correcte werking van de turbine.
Ze zijn niet eenvoudige messen om te maken. In de praktijk kost het veel inspanning en speciale vaardigheden. De messen moeten zeer sterk zijn om de extreme hitte- en drukomstandigheden in een turbine te kunnen doorstaan. Daarom worden de meeste windturbine-messen gemaakt door smeden. Smeden is het verhitten van een metaal tot het gloeit en dan vormgeven met een hamer of mechanische pers.
De pers gebruikt deze stervormen om de staal in een blad te vormen. De stervormen zijn eigenlijk grote gieten om het metaal correct te vormen. De vorm van de stervormen en hoe breed ze zijn, hangt af van het type blad. De echte vorm van het blad wordt gemaakt wanneer het metaal wordt geduwd of gehamerd in de vorm, waar het een zeer specifieke ontwerpen krijgt.
De gegoten versie is sterker omdat het metaal tijdens het gieten wordt samengeperst en gehamerd tot zijn vorm. Dit maakt het metaal dichter en weerstandscapabeler; Bladen die zijn gemaakt door gieten, kunnen kleine luchtbelletjes herbergen. Hoe meer luchtbelletjes er in het blad zitten, des te zwakker wordt het, wat uiteindelijk leidt tot breken of scheuren onder belasting.
Daarnaast maakt smeden het mogelijk voor fabrikanten om blades te produceren die zijn afgestemd op de specifieke behoeften van elke turbine. Elk type turbine vereist verschillende blade afmetingen, vormen en sterkte. Dit laat fabrikanten toe om blades te maken die op maat gemaakt zijn voor deze behoeften, zodat je erop kunt vertrouwen dat ze perfect ontworpen en gebouwd zijn voor hun bedoelde gebruik.
Dat is een terrein waarop gesmede turbineblades een rol spelen. Gesmede blades kunnen meer misbruik verdragen vanwege hun werkingsomgeving dan gegoten blades. Gesmede blades hebben een compactere, dichtere metaalstructuur (metaal wordt onder enorme druk geperst), waardoor er minder barsten of spleten optreden die normaal gesproken leiden tot staalfouten.
Dit maakt dat ze langer meegaan en minder onderhoud nodig hebben dan andere gasturbines die zijn uitgerust met blades van een andere aard. Dit komt doordat in gevallen waarin een gasturbine een storing ondervindt, de reparatie ongelooflijk kostbaar kan zijn en verlengde tijden voor herstel vereist. Dit zal de oorspronkelijke fabrikanten in staat stellen om duurzamere, efficiëntere gesmeede turbinebladen te gebruiken en ook iedereen helpen die ooit in de buurt is geweest van een gerecycled onderdeel.
We kunnen turbineonderdelen met hoge nauwkeurigheid en consistentie produceren door middel van CNC-machinering, gietproces en smeedproces. Het gietproces stelt ons in staat om onderdelen met ingewikkelde vormen en sterke sterkte te maken, terwijl het smeedproces de onderdelen betere mechanische eigenschappen en een langere levensduur geeft. CNC-machinering biedt daarentegen superieure precisie en consistente kwaliteit voor elk onderdeel. Dit verminderd fouten en lagere kwaliteit producten. Ons deskundige technische team werkt continu aan technologische innovaties en procesoptimalisaties om gesmeede turbinebladen te produceren zodat onze producten op het snijvlak van de technologie in de industrie blijven. Ons doel is om de behoeften van onze klanten aan hoogpresterende onderdelen te voldoen door voortdurend technologisch vooruit te blijven.
Ons bedrijf biedt een verscheidenheid aan op maat gemaakte diensten en produceert turbineonderdelen, variërend van een reeks hoogtemperatuur gesmeedde turbinevleugels om de eisen van onze klanten te voldoen. Ons flexibele productieproces en geavanceerde technologie voor verwerking, samen met onze mogelijkheid om specifieke eisen te voldoen, zoals grootte, vorm, prestaties of vorm, laat ons elke behoefte realiseren. We communiceren nauw met onze klanten om hun individuele eisen en situaties volledig te begrijpen en deskundig advies en oplossingen te bieden. We bieden een breed scala aan materialen en verwerkingsvaardigheden om de specifieke eisen van verschillende industrieën en toepassingen te voldoen. Door middel van op maat gemaakte diensten helpen we onze klanten om de prestaties en efficiëntie van hun producten te optimaliseren en hun concurrentievermogen op de markt te vergroten.
Ons bedrijf is toegewijd aan strikte kwaliteitscontrole richtlijnen om de hoogste kwaliteit en betrouwbaarheid van elk onderdeel te waarborgen. Kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd gedurende het gehele productieproces, vanaf de aankoop van gesmeedde turbinevleugels tot de test van het eindproduct. We voeren ook regelmatige kwaliteitscontroles en -verbeteringen uit om continu verbetering in de kwaliteit van onze producten te waarborgen. Ons doel is het vertrouwen en de langdurige samenwerking van onze klanten te verdienen door kwaliteitsproducten aan te bieden die voldoen aan de hoogste standaarden en om een leider te zijn in de industrie.
Wij bieden uitgebreide klantenservice, die inclusief pre-verkoop consultancy, technische ondersteuning en post-verkoop diensten om ervoor te zorgen dat onze klanten de beste mogelijke ervaring hebben. Wanneer het gaat om de pre-verkoop fase, zal ons team van experts in staat zijn om de behoeften van de klant in detail te begrijpen en de meest geschikte productvoorstellen en oplossingen te bieden. Voor technische ondersteuning bieden wij volledige begeleiding, van het selecteren van het product tot installatie en inbedding, om ervoor te zorgen dat onze klanten onze producten zonder problemen kunnen gebruiken. Voor post-verkoop ondersteuning hebben wij een efficiënt service systeem gecreëerd dat snel kan reageren op klantproblemen en -vereisten en snelle en effectieve oplossingen biedt. Ons doel is om lange termijn relaties met onze klanten op te bouwen en hun vertrouwen en respect te verdienen door kwaliteitservice te bieden.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
