Straalmotoren zijn krachtige machines die het mogelijk maken dat vliegtuigen versnellen terwijl ze hoger de lucht in gaan. Ze hebben namelijk hoogst complexe systemen met vele essentiële onderdelen die samenwerken om een vliegtuig in staat te stellen te vliegen. De turbineblad is een van de meest kritieke onderdelen in een straalmotor. Het is eigenlijk heel bijzonder omdat het blad... een turbine is die lucht sneller naar binnen zuigt. Deze snel bewegende tweede luchtstroom zorgt ervoor dat het vliegtuig sneller door de fysieke omgeving beweegt. Dit is essentieel voor efficiënt en veilig vliegen.
Het maken van turbinebladen voor straalmotoren is geen eenvoudig proces. Ze moeten sterk zijn omdat ze erg heet worden en dus veel druk moeten weerstaan terwijl het motor werkt. Deze bladen worden meestal gemaakt van een robuustere metaalsoort (zoals titanium of nikkel) dan de rest van de propeller. Kort gezegd, nadat de bladen gevormd zijn, krijgen ze een oppervlaktebehandeling. Deze coating versterkt de bladen eigenlijk nog meer, wat cruciaal is voor de prestaties in de praktijk en veiligheid. De bladen zouden mogelijk niet goed functioneren zonder deze extra sterkte.
De vervaardiging van turbinebladen is ingewikkeld en varieert door veel processen die zeer belangrijk zijn om in aanmerking te nemen. Stap 1: Vaardige ontwerpers maken een blauwdruk van het blad. Deze afbeelding is cruciaal omdat deze de vorm geeft aan alle komende acties. Zodra het ontwerp was voltooid, maakten onze kunstenaars een mouw. De cast kan worden voorbereid met verschillende materialen op basis van deze ontwerpen, maar wordt meestal gemaakt van was of plastic. Daarom wordt de mouw bedekt met een sterk en duurzaam materiaal.
Zodra de mouw is gemaakt, vul je deze dan met fijn metaalpoeder. Vervolgens verwarmen we dit poeder tot het smelt en de hele mouw volledig gevuld is. Nadat het metaal is toegelaten om af te koelen en vast te worden, wordt de mouw met zorg verwijderd. Dit laat slechts een glimmend en glad turbineblad achter. Vervolgens wordt het blad opnieuw behandeld met dat magische spul om het klaar te maken voor gebruik.
Turbinebladen worden vandaag de dag op een heel andere manier gemaakt dan jaren geleden, dankzij technologische vooruitgang. De oude methode was om de bladen te gieten, door heet vloeibaar metaal in vormen te gieten. Dit was een methode die jarenlang gebruikt is, maar het was niet zeer nauwkeurig en soms waren de geproduceerde bladen vatbaar voor falen omdat ze broos konden zijn, wat gevaren oplevert tijdens het vliegen.
Vandaag de dag worden turbinebladen 3D-geprint met behulp van het superieure proces van additief vervaardigen. Ben: Deze modernere methode betekent dat ontwerpers de blade grondig plannen op een computer. Ze drukken de blade vervolgens uit op een unieke machine, noem dit maar: een 3D-printer. Dit heeft hen toegelaten veel sterkere, nauwkeurigere bladen te maken, wat resulteert in een beter functionerende straalmotor.
Toch is het productieproces van de turbinebladen voor straalmotoren veel complexer dan sommige plasmabehandelingen die slechts de oppervlakte verstoren. Elk volgend stadium moet met grote zorgvuldigheid en waakzaamheid worden uitgevoerd om robuuste, solide werktuigen te verkrijgen. Alles is belangrijk in dit proces, van de manier waarop de vleugel werd ontworpen tot aan de laag die uit een 3D-printer kwam.
Ons bedrijf hecht grote waarde aan strenge kwaliteitscontrolestandaarden om de beste prestaties en betrouwbaarheid van elk onderdeel te garanderen. Elke stap in het productieproces wordt gecontroleerd op kwaliteit, vanaf de aankoop van grondstoffen tot aan de eindtest van het product. Daarnaast voeren we regelmatig kwaliteitsaudits uit en passen we processen aan om continue verbetering van de productkwaliteit te waarborgen. Ons doel is om het vertrouwen van onze klanten te winnen en dit vertrouwen te behouden door hoogwaardige producten aan te bieden, en om een toonaangevende fabrikant te worden van turbinebladen voor stralingsmotoren.
Ons bedrijf kan zeer precieze en stabiele turbineonderdelen vervaardigen via gieten, smeden en CNC-bewerking. Gieten stelt ons in staat om onderdelen met complexe vormen, hoge sterkte en lange levensduur te maken. Smeden verleent onderdelen een duurzamere en superieure mechanische eigenschap. De CNC-technologie voor bewerking zorgt daarentegen voor een hoge precisie en consistentie van elk onderdeel, waardoor de kans op fouten en het produceren van ondermaatse producten wordt verminderd. Ons technische team houdt voortdurend rekening met de nieuwste technologische ontwikkelingen en procesverbeteringen om ervoor te zorgen dat onze producten altijd aan de top van de branche staan wat betreft het productieproces van straaljetturbinebladen. Wij zijn vastbesloten om aan de eisen van onze klanten naar hoogwaardige turbineonderdelen te voldoen door middel van voortdurende technologische vooruitgang.
Onze klantenservice is uitgebreid en omvat technische ondersteuning, het productieproces van turbinebladen voor straalmotoren en service na verkoop om ervoor te zorgen dat onze klanten de best mogelijke ervaring opdoen. Ons team van experts beoordeelt de eisen van de klant en biedt passende productoplossingen en aanbevelingen. Wij verstrekken technische ondersteuning gedurende het gehele proces, van productselectie tot installatie en inbedrijfstelling. Dit garandeert dat onze klanten onze producten probleemloos kunnen gebruiken. Wij hebben een service na verkoop ontwikkeld waarmee wij snel kunnen reageren op verzoeken en problemen van klanten en efficiënte en tijdige oplossingen kunnen bieden. Ons doel is om duurzame relaties met onze klanten op te bouwen en hun vertrouwen en tevredenheid te winnen door middel van kwalitatief hoogwaardige klantenservice.
Ons bedrijf biedt een productieproces voor turbinebladen voor straalmotoren en is in staat om turbineonderdelen te vervaardigen uit talloze hoogtemperatuur-aluminiumlegeringen om aan de eisen van klanten te voldoen. Onze flexibele productiestroom en geavanceerde bewerkingsmethoden, samen met ons vermogen om specifieke eisen te vervullen – zoals afmeting en vorm, maar ook prestaties – stellen ons in staat om aan elke behoefte te voldoen. Wij werken nauw samen met klanten om hun vereisten en toepassingsgebieden volledig te begrijpen en bieden hen deskundige ondersteuning en advies. Wij beschikken over een brede waaier aan materialen en bewerkingsmogelijkheden om aan de specifieke eisen van diverse industrieën en toepassingen te voldoen. Klanten kunnen hun concurrentiepositie op de markt verbeteren door middel van maatwerkoplossingen die prestaties optimaliseren en kosten verlagen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
