Straalmotoren zijn krachtige machines die het mogelijk maken dat vliegtuigen versnellen terwijl ze hoger de lucht in gaan. Ze hebben namelijk hoogst complexe systemen met vele essentiële onderdelen die samenwerken om een vliegtuig in staat te stellen te vliegen. De turbineblad is een van de meest kritieke onderdelen in een straalmotor. Het is eigenlijk heel bijzonder omdat het blad... een turbine is die lucht sneller naar binnen zuigt. Deze snel bewegende tweede luchtstroom zorgt ervoor dat het vliegtuig sneller door de fysieke omgeving beweegt. Dit is essentieel voor efficiënt en veilig vliegen.
Het maken van turbinebladen voor straalmotoren is geen eenvoudig proces. Ze moeten sterk zijn omdat ze erg heet worden en dus veel druk moeten weerstaan terwijl het motor werkt. Deze bladen worden meestal gemaakt van een robuustere metaalsoort (zoals titanium of nikkel) dan de rest van de propeller. Kort gezegd, nadat de bladen gevormd zijn, krijgen ze een oppervlaktebehandeling. Deze coating versterkt de bladen eigenlijk nog meer, wat cruciaal is voor de prestaties in de praktijk en veiligheid. De bladen zouden mogelijk niet goed functioneren zonder deze extra sterkte.
De vervaardiging van turbinebladen is ingewikkeld en varieert door veel processen die zeer belangrijk zijn om in aanmerking te nemen. Stap 1: Vaardige ontwerpers maken een blauwdruk van het blad. Deze afbeelding is cruciaal omdat deze de vorm geeft aan alle komende acties. Zodra het ontwerp was voltooid, maakten onze kunstenaars een mouw. De cast kan worden voorbereid met verschillende materialen op basis van deze ontwerpen, maar wordt meestal gemaakt van was of plastic. Daarom wordt de mouw bedekt met een sterk en duurzaam materiaal.
Zodra de mouw is gemaakt, vul je deze dan met fijn metaalpoeder. Vervolgens verwarmen we dit poeder tot het smelt en de hele mouw volledig gevuld is. Nadat het metaal is toegelaten om af te koelen en vast te worden, wordt de mouw met zorg verwijderd. Dit laat slechts een glimmend en glad turbineblad achter. Vervolgens wordt het blad opnieuw behandeld met dat magische spul om het klaar te maken voor gebruik.
Turbinebladen worden vandaag de dag op een heel andere manier gemaakt dan jaren geleden, dankzij technologische vooruitgang. De oude methode was om de bladen te gieten, door heet vloeibaar metaal in vormen te gieten. Dit was een methode die jarenlang gebruikt is, maar het was niet zeer nauwkeurig en soms waren de geproduceerde bladen vatbaar voor falen omdat ze broos konden zijn, wat gevaren oplevert tijdens het vliegen.
Vandaag de dag worden turbinebladen 3D-geprint met behulp van het superieure proces van additief vervaardigen. Ben: Deze modernere methode betekent dat ontwerpers de blade grondig plannen op een computer. Ze drukken de blade vervolgens uit op een unieke machine, noem dit maar: een 3D-printer. Dit heeft hen toegelaten veel sterkere, nauwkeurigere bladen te maken, wat resulteert in een beter functionerende straalmotor.
Toch is het productieproces van de turbinebladen voor straalmotoren veel complexer dan sommige plasmabehandelingen die slechts de oppervlakte verstoren. Elk volgend stadium moet met grote zorgvuldigheid en waakzaamheid worden uitgevoerd om robuuste, solide werktuigen te verkrijgen. Alles is belangrijk in dit proces, van de manier waarop de vleugel werd ontworpen tot aan de laag die uit een 3D-printer kwam.
Ons bedrijf biedt een verscheidenheid aan aangepaste diensten en produceert turbineonderdelen uit een reeks van hoge-temperatuur jetmotor turbineblad productieprocessen om de eisen van onze klanten te voldoen. Onze flexibele productieproces en geavanceerde technologie voor verwerking, en onze capaciteit om specifieke eisen te voldoen, zoals formaat, vorm, prestaties of ontwerp, stelt ons in staat om elke behoefte te realiseren. We communiceren nauw met onze klanten om hun individuele eisen en situaties volledig te begrijpen en deskundig advies en oplossingen te bieden. We bieden een breed scala aan materialen en verwerkingsmogelijkheden om de specifieke eisen van verschillende industrieën en toepassingen te voldoen. Door middel van aangepaste diensten helpen we onze klanten om het presteren en de efficiëntie van hun producten te optimaliseren en hun concurrentievermogen op de markt te vergroten.
Ons bedrijf is in staat om door middel van giet-, smeed- en CNC-machinaproces zeer nauwkeurige en stabiele turbineonderdelen te fabriceren. Het gietproces stelt ons in staat turbinebladen voor straalmotoren met complexe vormen en hoge duurzaamheid te produceren, terwijl het smeedproces de onderdelen betere mechanische eigenschappen en een langere levensduur geeft. Daarentegen biedt snijrandtechnologie van CNC de hoogste precisie en nauwkeurigheid van elk onderdeel, wat de kans op productiefouten vermindert en ondermaatse producten voorkomt. We beschikken over een ervaren technisch team dat continu technologische innovatie en procesverbetering uitvoert om ervoor te zorgen dat onze producten technologisch altijd aan de top van de industrie blijven. Onze toewijding is gericht op het voldoen aan de behoeften van onze klanten voor hoge-prestatie-onderdelen door continu technologie te ontwikkelen.
Ons volledige klantenservicepakket omvat voor-verkoop consultancy, technische ondersteuning en na-verkoop assistentie om ervoor te zorgen dat onze klanten de beste mogelijke ervaring hebben. Bij de voor-verkoopfase zal ons ervaren team de behoeften van de klant gedetailleerd begrijpen en de meest geschikte suggesties en oplossingen bieden. Wat betreft technische ondersteuning bieden we volledige begeleiding vanaf productselectie tot installatie en inbedding, om ervoor te zorgen dat onze klanten onze producten efficiënt gebruiken. Wanneer het gaat om na-verkoopdienst hebben we een service systeem voor de productie van jetmotor turbinebladen ontwikkeld dat snel kan reageren op klantproblemen en -behoeften en snelle en effectieve oplossingen biedt. We willen duurzame relaties met onze klanten opbouwen en hun vertrouwen en waardering winnen door hoge-kwaliteitsservices aan te bieden.
We houden ons aan de kwaliteitscontrole in het productieproces van turbinebladen voor straalmotoren om de prestaties en betrouwbaarheid van elk onderdeel te garanderen. Kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd gedurende het hele productieproces, vanaf de aankoop van grondstoffen tot de test van het eindproduct. Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van onze producten continu wordt verbeterd, voeren we ook regelmatige audits en verbeteringen uit. Ons doel is om het vertrouwen en de samenwerking van onze klanten te winnen door topkwaliteitsproducten aan te bieden en een leidende rol in de industrie te spelen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
