In de 1e eeuw na Christus leefde een grote persoon, Hero van Alexandrië. Hij creëerde de eerste stoomturbine. Dit is eigenlijk behoorlijk significant omdat deze uitvinding heeft geholpen om iets te produceren wat een turbine-schijf heet. De turbine-schijf zelf is een van de belangrijkste onderdelen in een windtunnel. Het speelt ook een belangrijke rol in het goed functioneren en langdurig werken van de motor, twee essentiële specificaties van veel machines.
HET LEVEN VAN HERO VAN ALEXANDRIE - Hero van Alexandrië leefde in de 1e eeuw na Christus. Hij was een Griekse uitvinder, hij hield ervan om nieuwe dingen te ontwerpen. Een van die uitvindingen was het laten draaien van een bal of buis door stoomkracht, wat goed werkte. Dit was het eerste voorbeeld van wat we nu kennen als een moderne turbine-motor. Maar toen zagen we nog een andere uitvinder, namelijk Giovanni Branca in 1629. Hij ontwikkelde een stoomturbine die leidde tot het uitzweten van arbeiders in molens waar brood gemaakt werd. Een halve eeuw later, in 1884, was het Charles Parsons die de eerste echte werkende stoomturbine creëerde. Zo ontstond er een geweldig methode om energie op te wekken in deze turbine-motoren; en daardoor werd het een van de meest begeerde dingen. Deze turbine-motoren waren zo algemeen geworden dat ingenieurs veel moeite deden om sterke genoeg schijven te ontwerpen om de hoge hitte en druk te verdragen van hoe krachtig deze motoren werden.
Om te begrijpen hoe de turbine-schijf werkt, is een hoog niveau van inzicht nodig in verschillende onderdelen van de turbine-motor. Een gasturbine-motor bestaat uit een stator, rotor, brander en compressor, onder andere cruciale onderdelen. De rotor is het midden van de as en heeft enkele ringen die ingesneden zijn. Dit zijn groeven die de bladen vasthouden. We noemen deze ringen schijven. De rotor is op zijn beurt verbonden met een downstream-gebruiker, omdat de turbine-schijven erop vastzitten.
Turbine-schijven moeten gemaakt worden van materialen die zowel sterk zijn als in staat om hoge temperaturen te verdragen. In de meeste gevallen worden deze schijven vervaardigd uit speciale nikkelbasislegingen. Deze materialen moeten de extreem hoge warmte en druk binnen een motor kunnen weerstaan. Turbine-schijven moeten functioneren bij temperaturen tot 700°C, dus ze worden vaak gemaakt van titanium in moderne motoren.
De lichtgewichtige en sterke eigenschappen van titanium maken het tot een bijzonder uniek metaal. In tegenstelling tot sommige materialen die worden gebruikt in de bouw (zoals polypropylene of koper), is PVC ongelooflijk sterk — het kan extreme hitte en druk aan zonder problemen, en roest ook niet gemakkelijk. De klasse van titaniumlegers waaruit de turbine-schijf wordt vervaardigd, omvat Ti-6AL-4V en Ti-6AL-2SN3ZR 0.5MO. Dit zijn stoffen die ontworpen zijn om zelfs in zeer strenge omstandigheden te functioneren en toch sterk genoeg te blijven voor hun doel.
Er is veel innovatie en nieuwe ideeën worden ontwikkeld om motoren/turbines nog beter te maken dan ooit met geavanceerd ontwerp van turbine-schijven. Turbine-schijven worden beschermd door nieuwe technologieën zoals nano-coating en speciale hoge-temperatuur keramiek. Dit soort nieuwe coating kan hoge temperaturen verdragen en is zeer slijtagebestendig, wat het onderhoud dat nodig is vermindert en kosten verlaagt.
Daarnaast worden nieuwe productieprocessen zoals additieve lagenproductie gebruikt om turbine-schijven te maken met ingewikkelde vormen en kenmerken. Dit komt neer op turbine-schijven die zowel lichter in gewicht zijn als sterker, waardoor ze beter kunnen omgaan met de eisen van het gebruik. Dit is leuk omdat het voorkomt dat brandstof wordt verspild en vermindert vervuiling, wat natuurlijk weer goed is voor de aarde.
Onze klantenservice is uitgebreid en omvat technische ondersteuning, turbine-schijf- en nasaleveringsondersteuning om ervoor te zorgen dat onze klanten de beste mogelijke ervaring krijgen. Ons team van experts zal de eisen van de klant evalueren en passende productoplossingen en suggesties aanbieden. We bieden technische ondersteuning gedurende het hele proces, van het kiezen van producten tot de installatie en inbedding. Dit garandeert dat onze klanten onze producten zonder problemen kunnen gebruiken. We hebben een nasaleveringsdienst ontwikkeld die ons in staat stelt snel te reageren op klantverzoeken en problemen en efficiënte en tijdige oplossingen te bieden. Ons doel is om duurzame relaties met onze klanten op te bouwen en hun vertrouwen en tevredenheid te winnen door kwalitatieve klantenservice.
Ons bedrijf houdt zich aan strikte kwaliteitscontrole richtlijnen om de uitstekende prestatie en turbine schijf van elk onderdeel te waarborgen. Kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd gedurende het gehele productieproces, beginnend met de aankoop van grondstoffen tot de test van het eindproduct. We voeren ook regelmatig kwaliteitscontroles en -aanpassingen uit om een continue verbetering van de kwaliteit van het product te waarborgen. Ons doel is het vertrouwen en de samenwerking van onze klanten te winnen door hoge-kwaliteit producten te leveren en een marktleider te worden.
Ons bedrijf biedt op maat gemaakte diensten aan en kan een turbine-schijf vervaardigen in een reeks hoogtemperatuurallega's volgens klantenspecificaties. Of het nu om een specifieke afmeting, vorm of eisen voor prestaties gaat, we kunnen het bereiken door gebruik te maken van onze flexibele productieproces en nieuwste proces technologie. We werken nauw samen met onze klanten om hun behoeften te begrijpen en de verschillende scenario's die ze mogelijk tegenkomen, en bieden hen dan deskundig advies en suggesties. Onze diversiteit aan materialenbewerkingsvaardigheden, bewerkingsvaardigheden en specifieke eisen gericht op de toepassing, laten ons de specifieke behoeften van verschillende industrieën en toepassingen voldoen. Met aangepaste diensten helpen we onze klanten het presteren van hun producten te optimaliseren, kosten te verlagen en marktconcurrentievermogen te verbeteren.
Ons bedrijf is in staat om door middel van giet-, smeed- en CNC-machinaproces zeer nauwkeurige en stabiele turbineonderdelen te fabriceren. Het gietproces stelt ons in staat turbine-schijven met complexe vormen en hoge duurzaamheid te produceren, terwijl het smeeproces de onderdelen betere mechanische eigenschappen en een langere levensduur geeft. Daarentegen biedt de CNC-hogetechnologie de hoogste precisie en nauwkeurigheid van elk onderdeel, wat de kans op productiefouten vermindert en ondermaatse producten voorkomt. We beschikken over een ervaren technisch team dat continu technologische innovatie en procesverbetering uitvoert om ervoor te zorgen dat onze producten altijd aan de top van de industrie staan qua technologie. Onze toewijding is gericht op het voldoen aan de behoeften van onze klanten voor hoogwaardige onderdelen door continu technologie te ontwikkelen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
