In de 1e eeuw na Christus leefde een grote persoon, Hero van Alexandrië. Hij creëerde de eerste stoomturbine. Dit is eigenlijk behoorlijk significant omdat deze uitvinding heeft geholpen om iets te produceren wat een turbine-schijf heet. De turbine-schijf zelf is een van de belangrijkste onderdelen in een windtunnel. Het speelt ook een belangrijke rol in het goed functioneren en langdurig werken van de motor, twee essentiële specificaties van veel machines.
HET LEVEN VAN HERO VAN ALEXANDRIE - Hero van Alexandrië leefde in de 1e eeuw na Christus. Hij was een Griekse uitvinder, hij hield ervan om nieuwe dingen te ontwerpen. Een van die uitvindingen was het laten draaien van een bal of buis door stoomkracht, wat goed werkte. Dit was het eerste voorbeeld van wat we nu kennen als een moderne turbine-motor. Maar toen zagen we nog een andere uitvinder, namelijk Giovanni Branca in 1629. Hij ontwikkelde een stoomturbine die leidde tot het uitzweten van arbeiders in molens waar brood gemaakt werd. Een halve eeuw later, in 1884, was het Charles Parsons die de eerste echte werkende stoomturbine creëerde. Zo ontstond er een geweldig methode om energie op te wekken in deze turbine-motoren; en daardoor werd het een van de meest begeerde dingen. Deze turbine-motoren waren zo algemeen geworden dat ingenieurs veel moeite deden om sterke genoeg schijven te ontwerpen om de hoge hitte en druk te verdragen van hoe krachtig deze motoren werden.
Om te begrijpen hoe de turbine-schijf werkt, is een hoog niveau van inzicht nodig in verschillende onderdelen van de turbine-motor. Een gasturbine-motor bestaat uit een stator, rotor, brander en compressor, onder andere cruciale onderdelen. De rotor is het midden van de as en heeft enkele ringen die ingesneden zijn. Dit zijn groeven die de bladen vasthouden. We noemen deze ringen schijven. De rotor is op zijn beurt verbonden met een downstream-gebruiker, omdat de turbine-schijven erop vastzitten.
Turbine-schijven moeten gemaakt worden van materialen die zowel sterk zijn als in staat om hoge temperaturen te verdragen. In de meeste gevallen worden deze schijven vervaardigd uit speciale nikkelbasislegingen. Deze materialen moeten de extreem hoge warmte en druk binnen een motor kunnen weerstaan. Turbine-schijven moeten functioneren bij temperaturen tot 700°C, dus ze worden vaak gemaakt van titanium in moderne motoren.
De lichtgewichtige en sterke eigenschappen van titanium maken het tot een bijzonder uniek metaal. In tegenstelling tot sommige materialen die worden gebruikt in de bouw (zoals polypropylene of koper), is PVC ongelooflijk sterk — het kan extreme hitte en druk aan zonder problemen, en roest ook niet gemakkelijk. De klasse van titaniumlegers waaruit de turbine-schijf wordt vervaardigd, omvat Ti-6AL-4V en Ti-6AL-2SN3ZR 0.5MO. Dit zijn stoffen die ontworpen zijn om zelfs in zeer strenge omstandigheden te functioneren en toch sterk genoeg te blijven voor hun doel.
Er is veel innovatie en nieuwe ideeën worden ontwikkeld om motoren/turbines nog beter te maken dan ooit met geavanceerd ontwerp van turbine-schijven. Turbine-schijven worden beschermd door nieuwe technologieën zoals nano-coating en speciale hoge-temperatuur keramiek. Dit soort nieuwe coating kan hoge temperaturen verdragen en is zeer slijtagebestendig, wat het onderhoud dat nodig is vermindert en kosten verlaagt.
Daarnaast worden nieuwe productieprocessen zoals additieve lagenproductie gebruikt om turbine-schijven te maken met ingewikkelde vormen en kenmerken. Dit komt neer op turbine-schijven die zowel lichter in gewicht zijn als sterker, waardoor ze beter kunnen omgaan met de eisen van het gebruik. Dit is leuk omdat het voorkomt dat brandstof wordt verspild en vermindert vervuiling, wat natuurlijk weer goed is voor de aarde.
Ons bedrijf kan zeer nauwkeurige en stabiele turbineonderdelen vervaardigen via gieten, smeden en CNC-bewerking. Gieten stelt ons in staat om onderdelen met complexe vormen, hoge sterkte en lange levensduur te maken. Smeden verleent onderdelen een duurzamere en superieure mechanische eigenschap. De CNC-technologie voor bewerking zorgt daarentegen voor een hoge precisie en consistentie van elk onderdeel, waardoor de kans op fouten en het produceren van ondermaatse producten wordt verminderd. Ons technische team houdt voortdurend rekening met de nieuwste technologische ontwikkelingen en procesverbeteringen om ervoor te zorgen dat onze producten op het gebied van turbineschijven altijd aan de top van de branche staan. Wij zijn vastbesloten om aan de eisen van onze klanten naar hoogwaardige turbineonderdelen te voldoen door middel van continue technologische vooruitgang.
Ons bedrijf houdt zich aan strikte kwaliteitscontrole richtlijnen om de uitstekende prestatie en turbine schijf van elk onderdeel te waarborgen. Kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd gedurende het gehele productieproces, beginnend met de aankoop van grondstoffen tot de test van het eindproduct. We voeren ook regelmatig kwaliteitscontroles en -aanpassingen uit om een continue verbetering van de kwaliteit van het product te waarborgen. Ons doel is het vertrouwen en de samenwerking van onze klanten te winnen door hoge-kwaliteit producten te leveren en een marktleider te worden.
Ons complete klantenservicepakket omvat voorverkoopconsultatie, technische ondersteuning en naverkoopondersteuning om ervoor te zorgen dat onze klanten de best mogelijke ervaring opdoen. Tijdens de voorverkoopfase begrijpt ons ervaren team de behoeften van de klant gedetailleerd en biedt de meest geschikte suggesties en oplossingen. Wat betreft technische ondersteuning bieden wij volledige begeleiding vanaf de productselectie tot en met installatie en inbedrijfstelling, om ervoor te zorgen dat onze klanten onze producten efficiënt gebruiken. Bij naverkoopondersteuning hebben wij een turbineschijf-service systeem ontwikkeld dat snel kan reageren op klantvragen en -behoeften, en snelle en effectieve oplossingen kan bieden. Wij willen duurzame relaties met onze klanten opbouwen en hun vertrouwen en waardering winnen door het aanbieden van hoogwaardige diensten.
Ons bedrijf biedt maatwerkdiensten en is in staat om turbineonderdelen te fabriceren uit talloze verschillende hoogtemperatuurlegeringen op basis van klantspecifieke eisen. Onze flexibele productiestroom, in combinatie met onze geavanceerde processtechnologie en ons vermogen om aan de eisen voor turbineplaten te voldoen – zoals afmeting en vorm, maar ook prestaties – stelt ons in staat om aan elke eis te voldoen. Wij werken nauw samen met onze klanten om hun behoeften en mogelijke toepassingsscenario’s te begrijpen, waarna wij hen professionele begeleiding en oplossingen bieden. Onze brede reeks productverwerkingsmogelijkheden, verwerkingscapaciteiten en specifieke eisen voor toepassingen stellen ons in staat om aan de bijzondere vereisten van diverse sectoren en toepassingen te voldoen. Met onze maatwerkdiensten helpen wij onze klanten de efficiëntie en kosten van hun producten te optimaliseren en hun marktconcurrentiekracht te verbeteren.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
