Deze turbo's zijn krachtvermenigvuldigers; gereedschappen die de motor zelf gebruikt om sneller en harder te gaan, net zoals in elke vorm van competitie. Het doet dit door de invoer kunstmatig groter te maken om de motor zo efficiënt mogelijk te laten ademen. Wat de turbo nodig heeft om efficiënt te werken, zijn natuurlijk een aantal sets van wat bekendstaat als turbo-turbijnwheels. Dit is enigszins cruciaal omdat dit effectief de kleine wieltjes zijn die veel werk verzetten wanneer het gaat om het efficiënt laten functioneren van een turbo. Vandaag zullen we een nauwere blik werpen op hoe O.B.T turbocharger turbine wiel deze wielen bouwt en wat ze onderscheidt, mocht je het weten.
Dit turbo compressor wiel is belangrijk omdat wanneer het voertuig draait, het een grote hoeveelheid warmte produceert. Het heeft kleine wieltjes, waarvan de bladen de uitgeputte motoruitlaatgassen vangen. Deze draaien met een hoge snelheid wanneer de uitlaat er overheen stroomt. Dit laat de wielen sneller draaien en creëert meer koppel met minder energie om een impuls te geven wanneer de auto draait. Natuurlijk, het benutten van deze vaardigheden tot zulke hadronen vereist de wiel-makend behendigheid van een circus hoog-wire walker. Een groot deal aan expertise en ervaring is ook vereist om de zorg te dragen. Wij maken ze al jaren hier bij O.B.T en wij weten hoe we ze beter kunnen maken dan wie dan ook in het vak!
Het vormgeven van deze turbocharger-turbine-rotsen is een ingewikkeld proces en gedeeltelijk reflecterend. Achtergrond: allereerst moeten we een stuk metaal vinden dat geschikt en groot genoeg is om te gebruiken als onze turbine-wiel. We zouden dan wat metaal doorsnijden en buigen om een gekromde rand te maken. Schuren zijn de machines die we gebruiken om dit snijden uit te voeren. A ontwerp van turbo compressor wiel sneermachine kan een toepassing zijn die scherpe gereedschappen gebruikt voor het verwijderen van materiaal om de overtollige spanning in een metalen led-lichaam te snijden. Hoewel hun levensduur ongeveer elke 15 minuten moet eindigen, stelt digitale apparatuur ons in staat om de sneden te programmeren om ervoor te zorgen dat de messen perfect zijn voor elk spel. Het helpt ons ook om er zeker van te zijn dat elk mes consistent is - wat belangrijk is als we proberen een wiel te maken dat echt in een cirkel zal draaien; dat is behoorlijk belangrijk.
De turbine-radieren voor de turbo's kunnen worden gemaakt door gieten en smeden. De O.B.T turbocompressor turbinevloeiradontwerp begint met het smelten van het metaal om het in een vloeistof te veranderen en het gietbaar te maken. Wanneer het metaal afkoelt, hardt het op om de vorm aan te nemen die is gevormd door de vorm. Dit heet gieten. Een andere methode is smeden; waarbij we het metaal opvuren tot ongelooflijke 2000 graden Celsius en het vervolgens vervormen met een enorme mechanische hamer.
Balanceren is een belangrijk onderdeel van het productieproces wanneer het gaat om turbine wielen voor turbochargers. Dat turbine wiel turbocharger zei, hoe onbeduidend zo'n wiebelige pin ook mag zijn, een tolle wiel zal in de meeste gevallen hevig schudden als de balans zelfs maar ietsje uit evenwicht raakt.
We bieden een uitgebreide klantenservice die voorverkoopadvies omvat, evenals technische ondersteuning en nasupport, zodat onze klanten de meest aangename ervaring krijgen. In het stadium van voorverkoop zal ons ervaren team de behoeften van de klant gedetailleerd begrijpen en de meest passende suggesties voor producten en oplossingen geven. Voor technische ondersteuning bieden wij volledige begeleiding van productselectie tot installatie en inbedrijfstelling, zodat onze klanten gemakkelijk onze producten kunnen gebruiken. We hebben een naserviceprogramma ontwikkeld dat ons in staat stelt snel te reageren op klantvragen en problemen, en effectieve en tijdige oplossingen aan te bieden. Wij zijn vastbesloten om langdurige relaties met onze klanten te ontwikkelen en hun vertrouwen en tevredenheid te waarborgen door het aanbieden van kwalitatief hoogwaardige diensten.
Ons bedrijf hecht grote waarde aan strenge kwaliteitscontrolestandaarden om de beste prestaties en betrouwbaarheid van elk onderdeel te garanderen. Elke stap in het productieproces wordt gecontroleerd op kwaliteit, vanaf de aankoop van grondstoffen tot aan de eindtest van het product. Daarnaast voeren we regelmatig kwaliteitsaudits uit en passen we processen aan om continue verbetering van de productkwaliteit te waarborgen. Ons doel is het vertrouwen van onze klanten te winnen en dit vertrouwen te behouden door hoogwaardige producten aan te bieden, en om een toonaangevende fabrikant van turbinewielen voor turboladers te worden.
Ons bedrijf heeft de mogelijkheid om zeer nauwkeurige en consistente turbineonderdelen te produceren met behulp van het gieten-, smeden- en CNC-productieproces voor turbocharger-turbine wielen. Het gietproces stelt ons in staat om onderdelen met complexe vormen en hoge sterkte te produceren, terwijl het smeedproces de onderdelen betere mechanische eigenschappen en een langere levensduur geeft. De CNC-machine-technologie garandeert daarentegen een uiterst hoog niveau van precisie en consistentie bij elk onderdeel, waardoor het risico op fouten en producten van ondermaatse kwaliteit wordt verminderd. Ons ervaren technische team streeft voortdurend naar technologische innovatie en procesverbeteringen om ervoor te zorgen dat onze producten aan de top staan van de technologische ontwikkeling in de branche. Wij zijn toegewijd aan het voldoen aan de behoeften van onze klanten aan hoogwaardige turbineonderdelen door middel van voortdurende technologische vooruitgang.
Onze onderneming biedt het productieproces voor turbocharger turbine schoepen, en wij zijn in staat turbine onderdelen te fabriceren uit diverse hittebestendige aluminiumlegeringen om zo aan de eisen van klanten te voldoen. Onze flexibele productiestroom en geavanceerde technologie voor bewerking, alsook onze mogelijkheid om aan specifieke vereisten zoals afmeting, vorm en prestaties te voldoen, stellen ons in staat elke behoefte te realiseren. Wij werken nauw samen met klanten om hun vereisten en gebruikssituaties volledig te begrijpen en bieden hen deskundige begeleiding en advies. Wij beschikken over een breed assortiment materialen en bewerkingsmogelijkheden om aan de bijzondere eisen van diverse industrieën en toepassingen tegemoet te komen. Onze klanten kunnen hun concurrentiepositie op de markt versterken door middel van op maat gemaakte diensten die prestaties optimaliseren en kosten verlagen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
