Gasturbiner er i grunnen store snurrende hjul (vi kaller dem "turbiner") som er forbundet med en generator, der spinningen produserer strøm. Snurringen er avgjørende fordi den opprettholder en energiflow som kan forsyne hjem, skoler og bedrifter. Turbinen bruker blader for å få hjulet til å rotere og opprette energi. Bladene er dekket av et materiale for å holde dem skarpe og opererende smootht.
Overflatedekningen på turbinsbladene har mye å si for å hjelpe dem til å fungere bedre og vare lenger. Ved å designe turbinsblader med disse spesielle materialene, gjør en enkel dekning bladene sterkere og mer motstandsdyktig. Det betyr også at de kan ta mer arbeid og utvide holdbarheten til å klare tuffere vilkår. En overflate som kan motstå høy temperatur, trykk og gi beskyttelse mot skade på bladene er nøkkel for dette formålet.
Gass turbineblader må beskyttes ved hjelp av en spesial teknologi for dekning. Teknologien krever at en beskyttende dekning legges på bladene som kan tåle tough forhold inne i turbinen. Dekningene de bruker vil beskytte bladene mot ekstrem høy temperatur som kan føre til at de forruter. I tillegg tror man også at de er nyttige for å forebygge rost, ettersom fuktighet og kjemikalier kan føre til at bladene oksiderer. Disse dekningene reduserer også mengden av slitasje bladene opplever og holder dem i drift i lengre tid.
De spesialtilpassede overflatedekningsløsningene kan brukes slik at bladene er på en større måte og ikke lenger. Dette er dekningsmaterialer som kan settes på bladene for å la dem motstå skade, slitasje over tid og likevel opprette en effekt. På denne måten kan de sikre at bladene fungerer effektivt i lengre tidsrom. Dette lar turbinene produsere mer energi per bruk. Bladene kan effektivt skjære gjennom skrot dekket med det riktige materialet for å redusere turbulens og opprettholde energiproduksjon.
Disse avanserte coating-teknologiene har potensial til å øke effektiviteten og langlevetiden til gasturbiner betydelig. Slike teknologier dekker bladene ved å bruke nye materialer og metoder for å gjøre dem sterkere og mer effektive. Hvis bladene fungerer mer effektivt, trengs det mindre brøyne for å drive turbiner som kan produsere mer strøm. Dette er avgjørende for vår arbeid ikke bare for å forbedre ytelsen på turbiner ved å bruke mindre brøyne, men også fordi det reduserer utslipp og hjelper med å beskytte miljøet. Slik er motiveringen for å redusere utslipp at vi alle kan bidra til å redde planeten... ved å bruke færre fossile brurer.
Ettersom turbineblader er så utsatt for slitasje og skade forårsaket av både rost, som vi nevnte tidligere, i tillegg til andre korrodierende faktorer som vind som oppretter blister eller furer i overflaten deres, vil de bli tatt ut av drift hvis ikke de ødelægges fullstendig rett på plass. Slitasje kan oppstå av høytrykks gassstrømmer som trykker mot bladene, og rost oppstår når fuktighet eller aggressive kjemikalier kommer i kontakt med dem. Liksom enhver type skade, er den beste måten å holde bladene i god stand å beskytte dem, og å anvende beskyttende overflater kan garantere dem mot begge. Dette holder turbinene til å fungere riktig og oppnå optimale nivåer over flere tiår av drift.
Vårt selskap tilbyr spesialiserte tjenester for fremstilling av turbindeleer av ulike høytemperaturlegeringer for å oppfylle kundenes krav. Vår fleksible produksjonsflyt, samt vår moderne prosessteknologi og evne til å oppfylle spesielle krav – som størrelse, form og ytelse – gjør at vi kan tilfredsstille alle behov. Vi holder kontinuerlig kontakt med kundene våre for å fullt ut forstå deres spesifikke behov og anvendelsesscenarier, og vi gir dem faglig teknisk veiledning og løsninger. Vi har et omfattende utvalg av bearbeidingsmetoder og materialer som kan dekke behovet for belægning av gass turbinblader i ulike sektorer og applikasjoner. Gjennom tilpassede tjenester hjelper vi kundene våre med å optimere produktets ytelse og kostnad, og forbedre deres markedsposisjon.
Vårt selskap kan produsere svært nøyaktige og konsekvente turbindele ved støpe-, smi- og CNC-bearbeidingsprosesser. Støpeprosessen gjør det mulig å produsere deler med intrikate former og god holdbarhet, mens smiprosessen gir delene bedre belagning for gass turbinblader og lengre levetid. CNC-bearbeidingsteknologien garanterer, derimot, konsekvent og høy kvalitet på hver enkelt del, noe som reduserer risikoen for produksjonsfeil og resulterende substandardprodukter. Vi har et svært kompetent teknisk team som kontinuerlig utfører teknologiske innovasjoner og prosessforbedringer for å sikre at våre produkter holder seg i forkant av bransjen når det gjelder teknologi. Vi er forpliktet til å oppfylle kundenes krav til høytytende komponenter ved å utvikle teknologien kontinuerlig.
Vi følger oppslagning av gass turbineblad for kvalitetskontroll for å sikre ytelsen og påliteligheten til hver enkelt komponent. Hele produksjonsprosessen er underlagt kvalitetskontroll, fra innkjøp av råmaterialer til den endelige testingen av produktet. Vi gjennomfører også regelmessige kvalitetsrevurderinger og forbedringer for å sikre kontinuerlig forbedring av produktkvaliteten. Vi er fast besluttet på å vinne våre kunders tillit og vedlikeholde deres langtidssammenheng ved å tilby høykvalitetsprodukter.
Vårt komplette kundeservice-tilbud inkluderer teknisk assistanse, rådgivning før salg og service etter salg for å sikre at kundene våre får best mulig opplevelse. Ved forhåndskonsultasjon vil ekspertteamet vårt kunne forstå kundens behov i detalj og gi de mest passende produktforslagene og løsningene. Vi tilbyr teknisk assistanse fra valg av produkter gjennom installasjon og igangkjøring. Dette garanterer at kundene våre kan bruke våre produkter uten problemer. Vi har et godt utviklet ettersalgssystem som gjør det mulig for oss å reagere raskt på kundehenvendelser og problemer, og å levere effektive og hurtige løsninger. Vi streber etter å bygge langsiktige relasjoner med kundene våre og vinne deres tillit og tilfredshet ved å levere kvalitetstjenester
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
