Gasturbine (GT) er en unik og eksotisk maskin som også brukes til utgang i mange andre former. Hovedmaskinen for produksjon av kjernekraft bør være elektrisitetsgenererende kraftverk; den mest kjente typen brukes til å lyse hjem, skoler og bedrifter. Energien som utvikles i vindturbinen ligger i bladene, som er viktige komponenter av denne turbinen. Hvordan disse bladene er laget, er viktig, fordi det avgjør hvor godt turbinen vil fungere.
Gasturbinebladene har det virkelig hardt, da en mini-jet med snurrende ild kjører varmt. Denne varmen kan være et problem, derfor trenger man noe som bladene er laget av for å klare slike temperaturer uten å smelte eller bryte i to. Dette kalles høytemperatursmotstand, som gjør at det kan motstå meget varme forhold. Denne egenskapen er avgjørende for at turbinen skal fungere riktig, siden mangelen på den ville føre til materielfeil i bladene.
Keramiske matrisekompositer (CMCs), brukt i turbineblader. Dette er de delene av keramikk som har blitt samlet sammen med denne spesielle typen lim eller polymer. Keramiske matrisekompositer er veldig sterke, men kan likevel la til å lede mye høyere varme uten å bli skadet. De er også utrolig lette, noe som gjør dem fordelsrike for turbineblader på grunn av en styrke-til-vekt-forhold. Fordi et lettere blad snurrer turbinen enklere. Dette krever mindre energi for å rotere bladene, og derfor trengs mindre brånnstoff for å drive turbinen. Penger blir spare og det er også miljøvennlig (mindre brånnstoffsforbruk).
Turbinblader er også en utmærket anvendelse for avanserte legemer. Hvis vi kan blande to eller tre (eller mye flere!) forskjellige metaller sammen, oppretter de et legeme. Dette fører til en sammensetning som vanligvis har bedre egenskaper enn noen av metallene brukt alene. Disse spesielle teknikkene tillater bruk av avanserte legemer som kan overleve høyere temperaturer enn keramiske matrisekompositmaterialer. Dette gjelder også korrosjonsmotstanden de tilbyr, noe som betyr at de ikke ruster like lett. Dette betyr at bladene også vil ha en lengre levetid, så det blir mindre reparasjoner eller erstatninger av din klippemaskin.
Slik wear analyse jord forhåndsvisning av turbineblader vanligvis på grunn av deres hensikt med beskyttelse legger til en unik kladd som utvider begge. En veldig tynd kladd av keramikkbasert coating med mindre partikler (Bilde Cr: Knife Crazy) Dette gjøres for å forhindre rost og isolasjon også slik at det holder seg kylig. Dette oppretter en tøff og hardkladd på en blad for eksempel. Denne laget Harder og denne ligheten på dine blader kan videre økes, hvis du kjører hele året i dårlig vær.
På nytt prøver ingeniører og vitenskapsmenn alltid å finne nye måter å gjøre turbinebladene mer effektive, men de har også en grønn dimensjon. De fleste ganger leter de etter sterkere og lettere materialer enn det vi kan få ut av våre nåværende keramiske matrisekompositmaterialer eller avanserte legemer. Dette kan føre til mye mer energieffektive turbiner. Forskere ser også på andre typer materialer som kan være bedre for miljøet når det gjelder å bli gjenbrukt - eller enda bedre - fordi deler faktisk kan forsvinne.
Vårt selskap er forpliktet til å følge strenge kvalitetskontrollstandarder for å garantere best mulig ytelse og pålitelighet for hver enkelt komponent. Hvert trinn i produksjonsprosessen kontrolleres for kvalitet – fra innkjøp av råmaterialer til den endelige testen av produktet. Vi utfører også regelmessige kvalitetsrevisjoner samt justeringer for å sikre kontinuerlig forbedring av produktkvaliteten. Målet vårt er å vinne våre kunders tillit og fortsette samarbeidet med dem ved å levere produkter av aller høyeste kvalitet, og å bli en leverandør av materialer til gass-turbinblader
Vårt selskap kan produsere svært nøyaktige og konsekvente turbindele ved støping, smiing og CNC-bearbeiding. Støpeprosessen gjør det mulig å produsere deler med intrikate former og god holdbarhet, mens smiingsprosessen gir delene bedre materiale for gass-turbinblader og lengre levetid. CNC-bearbeidingsteknologien garanterer, derimot, konsekvent og høy kvalitet på hver enkelt del, noe som reduserer risikoen for produksjonsfeil og resulterende substandardprodukter. Vi har et svært kompetent teknisk team som kontinuerlig utfører teknologiske innovasjoner og prosessforbedringer for å sikre at våre produkter holder seg i spissen innen bransjen når det gjelder teknologi. Vi er forpliktet til å oppfylle kundenes krav til høytytende komponenter ved å utvikle teknologien kontinuerlig.
Vårt selskap leverer materiale til gass turbinblader, og vi er i stand til å produsere turbindeler av mange høytemperatur-aluminiumlegeringer for å oppfylle kundenes behov. Vår fleksible produksjonsflyt og avanserte teknologier for bearbeiding, samt vår evne til å oppfylle spesifikke krav – som størrelse og form samt ytelse – gjør at vi kan tilfredsstille alle behov. Vi samarbeider tett med kundene for å fullt ut forstå deres krav og bruksområder, og vi tilbyr dem faglig veiledning og råd. Vi har et bredt utvalg av materialer og bearbeidingsmuligheter for å møte de spesielle kravene fra ulike industrier og anvendelser. Kundene våre kan forbedre sin konkurransekraft på markedet ved å tilby skreddersydde tjenester som optimaliserer ytelsen og reduserer kostnadene.
Vi leverer materiale til gass turbinblader, inkludert forsalgsrådgivning samt teknisk støtte og ettersalstjenester for å sikre at kundene våre får en så behagelig opplevelse som mulig. Vårt ekspertlag vurderer kundenes behov og tilbyr passende produkter og løsninger. Når det gjelder teknisk assistanse, gir vi all veiledning som trengs – fra valg av produkt til installasjon og igangsetting – for å sikre at kundene kan bruke våre produkter uten problemer. Når det gjelder ettersalstjenester, har vi utviklet et feilfritt tjenestesystem som reagerer raskt på kundehenvendelser og -behov, og som gir raske og effektive løsninger. Målet vårt er å utvikle langsiktige relasjoner og oppnå kundenes tillit og tilfredshet gjennom fremragende kundeservice.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
