W I wieku naszej ery żył wielki człowiek, Heron z Aleksandrii. Stworzył pierwszą turbinę parową. To wynalazek jest naprawdę ważny, ponieważ pomógł wyprodukować coś, co nazywamy tarczą turbinową. Samej tarcza turbinowa jest jednym z kluczowych elementów w tunelu wentylacyjnego. Ma ona również duży wpływ na poprawne działanie silnika i jego długotrwałość, które są dwoma podstawowymi parametrami wielu maszyn.
ŻYCIE HERONA ALEKSANDRYJSKIEGO - Heron z Aleksandrii żył w I wieku n.e. Był greckim wynalazcą, który uwielbiał wynalazywać nowe rzeczy. Jednym z tych wynalazków było sprawienie, aby kula lub rura wirowała za pomocą pary, co działało świetnie. To był pierwszy przykład tego, co obecnie nazywamy nowoczesnym silnikiem turbinowym. Ale później pojawił się kolejny wynalazca, Giovanni Branca w 1629 roku, który opracował turbinę parową, która przyczyniła się do osuszenia biednych w młynach produkujących chleb. Półwieczem później, w 1884 roku, Charles Parsons stworzył pierwszą naprawdę dobrze działającą turbinę parową. W ten sposób powstała wybitna metoda generowania energii w tych silnikach turbinowych; stała się ona więc jedną z najbardziej pożądanych rzeczy. Te silniki turbinowe były już tak powszechne, że inżynierowie wkładali ogromne wysiłki w projektowanie wystarczająco mocnych dysków, aby zawierały one wysoką temperaturę i ciśnienie spowodowane przez moc działania tych silników.
Rozumienie, jak działa dysk turbinowy, wymaga szerokiej wiedzy na temat różnych elementów silnika turbinowego. Silnik gazowy składa się z statywy, wirnika, komory spalania i kompresora oraz innych kluczowych części. Wirnik to środek wału, który ma kilka pierścieni z wcięciami. To są rowki, które trzymają łopatki. Nazywamy te pierścienie dyskami. Wirnik z kolei jest połączony z konsumenem zlokalizowanym dalej w układzie, ponieważ dyski turbinowe są zamocowane na nim.
Dyski turbinowe muszą być wykonane z materiałów, które są zarówno mocne, jak i mogą wytrzymać wysokie temperatury. W większości przypadków te dyski są produkowane z specjalnych stopów niklowych. Te materiały muszą wytrzymać ekstremalnie wysoką temperaturę i ciśnienie wewnątrz silnika. Dyski turbinowe działają przy temperaturach do 700°C, dlatego w nowoczesnych silnikach są zwykle konstruowane z tytanu.
Lekkość i wytrzymałość tytanu czynią z niego naprawdę unikalny metal. W odróżnieniu od niektórych materiałów używanych w budowie (takich jak polipropylenek czy miedź), PVC jest niesamowicie odpornym — radzi sobie z ekstremalnymi temperaturami i ciśnieniem bez problemów, a ponadto nie rdzewieje łatwo. Klasa stopów tytanu, z których zbudowany jest dysk turbinowy, obejmuje Ti-6AL-4V oraz Ti-6AL-2SN3ZR 0.5MO. Są to substancje zaprojektowane do działania nawet w bardzo trudnych warunkach, pozostając jednocześnie wystarczająco mocne do swojego celu.
Wiele innowacji i nowych pomysłów rozwija się, aby sprawić, że silniki/turbiny stały się jeszcze lepsze niż kiedykolwiek wcześniej dzięki zaawansowanemu projektowi dysku turbinowego. Dyski turbinowe są chronione przez nowe technologie, takie jak nanoobrywy i specjalne wysokotemperaturowe keramiki. Ten rodzaj nowych obrywów może oprzeć się wysokim temperaturom i jest bardzo odporny na zużycie, co zmniejsza ilość koniecznego utrzymania i obniża koszty.
Ponadto, nowe procesy produkcyjne, takie jak addytywne wytwarzanie warstw, są wykorzystywane do tworzenia tarcz turbin o złożonych kształtach i cechach. Oznacza to, że tarcze turbin są lżejsze i jednocześnie silniejsze, co pozwala im lepiej radzić sobie z wymaganiami użytkowania. To jest fajne, ponieważ obejmuje to sytuację marnotrawienia paliwa i zmniejsza zanieczyszczenie, co z kolei oczywiście dobrze wpływa na Ziemię.
Nasze wsparcie klienta jest kompleksowe i obejmuje pomoc techniczną, wsparcie w zakresie dysków turbinowych oraz pomocą po sprzedaży, aby zagwarantować, że nasi klienci otrzymują najlepsze możliwe doświadczenie. Nasz zespół ekspertów oceni wymagania klienta i zaproponuje odpowiednie rozwiązania produkcyjne i sugestie. Udostępniamy wsparcie techniczne na całym etapie, od wyboru produktów, przez instalację po uruchomienie. To gwarantuje, że nasi klienci mogą korzystać z naszych produktów bez problemów. Rozwinęliśmy usługę po ogłoszenciu, która pozwala nam szybko reagować na prośby i problemy klientów, oferując efektywne i punktualne rozwiązania. Naszym celem jest ustanowienie trwałych relacji z naszymi klientami i zdobycie ich zaufania oraz satysfakcji dzięki jakościowej obsłudze klienta.
Nasza firma przestrzega surowych wytycznych kontroli jakości, aby zagwarantować doskonały wydajność i turbinę dysku każdego elementu. Kontrola jakości przeprowadzana jest w całym procesie produkcji, od zakupu surowców po testowanie produktu gotowego. Regularnie również przeprowadzamy audyty i dostosowania jakości, aby zapewnić ciągłe poprawianie jakości produktu. Naszym celem jest zdobycie zaufania i współpracy naszych klientów poprzez oferowanie produktów wysokiej jakości oraz stanie się liderem w branży.
Nasza firma oferuje usługi projektowane na miarę i może wykonać dysk turbinowy z szerokiej gamy stopów opornych na wysoką temperaturę zgodnie ze specyfikacjami klienta. Czy chodzi o określone wymiary, kształt czy wymagania dotyczące wydajności – możemy to osiągnąć dzięki naszemu elastycznemu procesowi produkcyjnemu i nowoczesnej technologii przetwarzania. Współpracujemy blisko z naszymi klientami, aby zrozumieć ich potrzeby oraz różne sytuacje, z jakimi mogą się spotkać, a następnie oferujemy im ekspertise w postaci doradztwa i sugestii. Nasze różnorodne możliwości przetwarzania materiałów, możliwości przetwarzania oraz konkretne wymagania dotyczące zastosowań pozwalają nam zaspokoić indywidualne potrzeby różnych branż i zastosowań. Dzięki usługom na miarę pomagamy naszym klientom zoptymalizować wydajność ich produktów, obniżyć koszty i poprawić konkurencyjność na rynku.
Nasza firma jest w stanie produkować bardzo precyzyjne i stabilne komponenty turbin za pomocą procesów formowania, kuźnictwa i CNC. Proces formowania pozwala nam tworzyć tarcze turbin o złożonych kształtach i wysokiej trwałości, podczas gdy proces kuźnictwa nadaje częściom lepsze właściwości mechaniczne i dłuższą żywotność. Z drugiej strony, nowoczesna technologia CNC zapewnia najwyższą precyzję i dokładność każdej części, co zmniejsza ryzyko błędów produkcyjnych i powstania produktów niskiej jakości. Dysponujemy doświadczonym zespołem technicznym, który nieprzerwanie wprowadza innowacje technologiczne i poprawia procesy, aby nasze produkty były zawsze na czołowo w zakresie technologii. Naszym zaangażowaniem jest spełnienie potrzeb naszych klientów w zakresie komponentów o wysokich wydajnościach przez ciągłe rozwijanie technologii.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
