W I wieku naszej ery żył wielki człowiek, Heron z Aleksandrii. Stworzył pierwszą turbinę parową. To wynalazek jest naprawdę ważny, ponieważ pomógł wyprodukować coś, co nazywamy tarczą turbinową. Samej tarcza turbinowa jest jednym z kluczowych elementów w tunelu wentylacyjnego. Ma ona również duży wpływ na poprawne działanie silnika i jego długotrwałość, które są dwoma podstawowymi parametrami wielu maszyn.
ŻYCIE HERONA ALEKSANDRYJSKIEGO - Heron z Aleksandrii żył w I wieku n.e. Był greckim wynalazcą, który uwielbiał wynalazywać nowe rzeczy. Jednym z tych wynalazków było sprawienie, aby kula lub rura wirowała za pomocą pary, co działało świetnie. To był pierwszy przykład tego, co obecnie nazywamy nowoczesnym silnikiem turbinowym. Ale później pojawił się kolejny wynalazca, Giovanni Branca w 1629 roku, który opracował turbinę parową, która przyczyniła się do osuszenia biednych w młynach produkujących chleb. Półwieczem później, w 1884 roku, Charles Parsons stworzył pierwszą naprawdę dobrze działającą turbinę parową. W ten sposób powstała wybitna metoda generowania energii w tych silnikach turbinowych; stała się ona więc jedną z najbardziej pożądanych rzeczy. Te silniki turbinowe były już tak powszechne, że inżynierowie wkładali ogromne wysiłki w projektowanie wystarczająco mocnych dysków, aby zawierały one wysoką temperaturę i ciśnienie spowodowane przez moc działania tych silników.
Rozumienie, jak działa dysk turbinowy, wymaga szerokiej wiedzy na temat różnych elementów silnika turbinowego. Silnik gazowy składa się z statywy, wirnika, komory spalania i kompresora oraz innych kluczowych części. Wirnik to środek wału, który ma kilka pierścieni z wcięciami. To są rowki, które trzymają łopatki. Nazywamy te pierścienie dyskami. Wirnik z kolei jest połączony z konsumenem zlokalizowanym dalej w układzie, ponieważ dyski turbinowe są zamocowane na nim.
Dyski turbinowe muszą być wykonane z materiałów, które są zarówno mocne, jak i mogą wytrzymać wysokie temperatury. W większości przypadków te dyski są produkowane z specjalnych stopów niklowych. Te materiały muszą wytrzymać ekstremalnie wysoką temperaturę i ciśnienie wewnątrz silnika. Dyski turbinowe działają przy temperaturach do 700°C, dlatego w nowoczesnych silnikach są zwykle konstruowane z tytanu.
Lekkość i wytrzymałość tytanu czynią z niego naprawdę unikalny metal. W odróżnieniu od niektórych materiałów używanych w budowie (takich jak polipropylenek czy miedź), PVC jest niesamowicie odpornym — radzi sobie z ekstremalnymi temperaturami i ciśnieniem bez problemów, a ponadto nie rdzewieje łatwo. Klasa stopów tytanu, z których zbudowany jest dysk turbinowy, obejmuje Ti-6AL-4V oraz Ti-6AL-2SN3ZR 0.5MO. Są to substancje zaprojektowane do działania nawet w bardzo trudnych warunkach, pozostając jednocześnie wystarczająco mocne do swojego celu.
Wiele innowacji i nowych pomysłów rozwija się, aby sprawić, że silniki/turbiny stały się jeszcze lepsze niż kiedykolwiek wcześniej dzięki zaawansowanemu projektowi dysku turbinowego. Dyski turbinowe są chronione przez nowe technologie, takie jak nanoobrywy i specjalne wysokotemperaturowe keramiki. Ten rodzaj nowych obrywów może oprzeć się wysokim temperaturom i jest bardzo odporny na zużycie, co zmniejsza ilość koniecznego utrzymania i obniża koszty.
Ponadto, nowe procesy produkcyjne, takie jak addytywne wytwarzanie warstw, są wykorzystywane do tworzenia tarcz turbin o złożonych kształtach i cechach. Oznacza to, że tarcze turbin są lżejsze i jednocześnie silniejsze, co pozwala im lepiej radzić sobie z wymaganiami użytkowania. To jest fajne, ponieważ obejmuje to sytuację marnotrawienia paliwa i zmniejsza zanieczyszczenie, co z kolei oczywiście dobrze wpływa na Ziemię.
Nasza firma może wykonywać bardzo precyzyjne i stabilne części turbin poprzez odlewanie, kucie oraz obróbkę CNC. Odlewanie pozwala nam tworzyć elementy o złożonych kształtach, wysokiej wytrzymałości i długotrwałej trwałości. Kucie nadaje częściom większą odporność oraz lepsze właściwości mechaniczne. Z kolei technologia CNC zapewnia wysoką precyzję i spójność każdego elementu, co zmniejsza ryzyko błędów oraz produkcji produktów niskiej jakości. Nasz zespół techniczny stale wdraża najnowsze osiągnięcia technologiczne oraz ulepszenia procesów, aby zapewnić, że nasze produkty pozostają na najwyższym poziomie branżowym pod względem tarcz turbinowych. Postanowiliśmy spełniać oczekiwania klientów dotyczące wysokowydajnych komponentów turbinowych dzięki ciągłemu postępowi technologicznemu.
Nasza firma przestrzega surowych wytycznych kontroli jakości, aby zagwarantować doskonały wydajność i turbinę dysku każdego elementu. Kontrola jakości przeprowadzana jest w całym procesie produkcji, od zakupu surowców po testowanie produktu gotowego. Regularnie również przeprowadzamy audyty i dostosowania jakości, aby zapewnić ciągłe poprawianie jakości produktu. Naszym celem jest zdobycie zaufania i współpracy naszych klientów poprzez oferowanie produktów wysokiej jakości oraz stanie się liderem w branży.
Nasza kompleksowa oferta obsługi klienta obejmuje konsultacje sprzedawcze, wsparcie techniczne oraz pomoc posprzedażową, aby zapewnić naszym klientom możliwie najlepsze wrażenia. W fazie przedsprzedażowej doświadczony zespół dokładnie analizuje potrzeby klienta i udziela najbardziej odpowiednich sugestii oraz rozwiązań. W zakresie wsparcia technicznego oferujemy pełne doradztwo – od wyboru produktu po jego instalację i uruchomienie – celem zapewnienia efektywnego użytkowania naszych produktów przez klientów. W przypadku obsługi posprzedażowej opracowaliśmy system obsługi dysków turbiny, który umożliwia szybkie reagowanie na problemy oraz potrzeby klientów oraz zapewnia szybkie i skuteczne rozwiązania. Chcemy budować długotrwałe relacje z klientami oraz zdobywać ich zaufanie i uznanie poprzez świadczenie usług wysokiej jakości.
Nasza firma oferuje usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów i jest w stanie wykonywać komponenty turbin z wielu różnych stopów odpornych na wysokie temperatury zgodnie ze specyfikacjami klienta. Nasz elastyczny przepływ produkcji, zaawansowana technologia procesowa oraz zdolność do spełnienia wymagań dotyczących tarcz turbin – takich jak ich rozmiar i kształt, jak również osiągi – pozwalają nam spełnić dowolne wymagania. W ścisłej współpracy z klientami starannie analizujemy ich potrzeby oraz potencjalne scenariusze zastosowania produktów, a następnie zapewniamy im profesjonalne wsparcie i rozwiązania. Szeroka gama naszych możliwości przetwarzania produktów, umiejętności przetwarzania oraz konkretnych wymagań związanych z danymi zastosowaniami umożliwia nam spełnienie szczególnych wymogów różnych branż i zastosowań. Dzięki naszym usługom dostosowanym do indywidualnych potrzeb pomagamy klientom zoptymalizować wydajność i koszty swoich produktów oraz zwiększyć ich konkurencyjność na rynku.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
