Forma tłokowa do szkła

Proces wąskiego szyjki, tłokowy i dmuchany (NNPB), został wprowadzony w celu uzyskania lepszej kontroli nad rozmieszczeniem szkła w pojemniku. Ulepszona kontrola nad rozkładem szkła umożliwiła znaczące zmniejszenie masy szkła nawet do 33% bez negatywnego wpływu na wydajność mechaniczną pojemnika. Kluczowym elementem w powyższym procesie jest tłok, używany do formowania wnęki w parzoniu podczas etapu kształtowania. Funkcją tłoka jest równomierne rozprowadzenie szkła wewnątrz formy głównej oraz wspomaganie odprowadzania energii cieplnej z powierzchni wewnętrznej parzoniu.

Formy do lejania  w Dameron 40, Ni202Z oraz inne stopy niklu.  Prosimy o przesłanie nam Państwa wymagań, a nasz zespół ekspertów  dobierze rozwiązanie lepsze lub równoważne obecnej oprawie narzędziowej  metody .

FORMA DMUCHANA

•Metoda NNPB (wąski szyjkowy sposób tłoczenia i wydmuchiwania): stosowana w produkcji wąskoszyjnych cienkościennych opakowań. Wykorzystuje siłę tłoczenia tłoka po stronie form półwyrobów oraz siłę wydmuchiwania po stronie form wyrobów gotowych. Po załadowaniu szkła do formy półwyrobu, kulę wstępnie formuje się za pomocą tłoka. Zamknięcie produktu tworzy się w końcowej fazie tłoczenia. Następnie kula jest przenoszona za pomocą wałka do formy wykończeniowej, gdzie produkt gotowy jest ostatecznie wydmuchiwany. Metoda NNPB zapewnia lepsze rozmieszczenie szkła w gotowym produkcie i oszczędza ilość stopionego szkła zużywanego w produkcji. Opakowania wytwarzane w technologii NNPB mogą mieć średnicę 92 mm, maksymalną średnicę szyjki 48 mm i wysokość od 60 do 283 mm.

NECK RING

•Metoda PB (press and blow): proces wytwarzania jest taki sam jak w przypadku metody NNPB opisanej powyżej. Metoda PB stosowana jest do produkcji opakowań o szerokim gardle. Technologia PB, której średnica wynosi do 95 mm, wysokość od 32 do 288 mm, a gotowa średnica do 90 mm.

WYSOKI PODKŁAD NIKELOWY

•Metoda BB (blow and blow): stosowana jest do produkcji opakowań o wąskim gardle i grubej ścianie. Cała operacja formowania, zarówno dla form półwyrobów, jak i wykańczających, odbywa się przez dmuchanie. Po umieszczeniu szklanego kawałka w formie półwyrobu tworzona jest zatyczka butelki oraz przetoka, której kształt zależy od wzoru gotowego produktu. Następnie przetoka jest przenoszona za pomocą wałka do formy wykończeniowej, gdzie finalnie wydmuchiwany jest gotowy produkt. Stosując metodę BB, wytwarza się opakowania o maksymalnej średnicy 95 mm, wysokości od 32 do 325 mm oraz średnicy wykończonego gardła do 48 mm.