Te nadmuchiwacze są mnożnikami siły; narzędzia, które sam silnik używa, aby jechać szybciej i z większym wysiłkiem, podobnie jak w dowolnej formie konkurencji. Robi to, robiąc przepływ powietrza sztucznie większym, aby ten silnik mógł "oddychać" jak najefektywniej. Aby nadmuchiwacz działał efektywnie, potrzebny jest oczywiście pewien zestaw tzw. turbinowych kół nadmuchiwacza. Jest to dość krytyczne ze względu na fakt, że te właśnie małe koła wykonują sporo pracy, gdy chodzi o sprawne działanie nadmuchiwacza. Dzisiaj bliżej przyjrzymy się temu, jak firma O.B.T koło turbinowe turbosprężarki konstruuje te koła i co je od nich odróżnia, jeśli musisz wiedzieć.
To wirnik kompresora turbodoładarki jest ważne, ponieważ gdy pojazd jest włączony, wydziela dużą ilość ciepła. Ma małe koła, których łopatki przechwytują zużyte gazy spalinowe. Te koła obracają się z dużą prędkością za każdym razem, gdy gazy spalinowe przepływają nad nimi. To pozwala kołom kręcić się szybciej i generować większy moment obrotowy przy mniejszym zużyciu energii, aby móc dostarczyć impuls, gdy samochód jest włączony. Oczywiście - wykorzystanie tych zdolności do takiego stopnia jak hadrony wymaga zręczności w tworzeniu kołem na poziomie cyrkuowego funambyla. Potrzebne są również ogromne umiejętności i doświadczenie w ich obsłudze. Tworzymy je od lat w O.B.T i wiemy, jak zrobić to lepiej niż ktokolwiek inny w branży!

Formowanie tych turbin turbostrumienia jest skomplikowanym procesem i częściowo odbija się w nim fachowość. Na początku musimy znaleźć kawałek metali, który jest odpowiedni i wystarczająco duży, aby służyć jako nasza tura turbina. Następnie cięlibyśmy metal i go zgięli, aby uzyskać zakrzywiony brzeg. Tocarne są maszynami, które używamy do tego cięcia. A projekt koła sprężarki turboładowarki maszyna do cięcia może być zastosowaniem, które wykorzystuje ostre narzędzia do usuwania materiału w celu usunięcia nadmiaru naprężeń w ciele z metalową podświetleniem LED. Mimo że ich czas życia kończy się co około 15 minut, sprzęt cyfrowy umożliwia nam programowanie cięć w taki sposób, aby ostrza były odpowiednie dla każdego zadania. Pomaga nam to również zapewnić spójność każdego ostrza — co jest dość ważne, jeśli chcemy stworzyć koło, które będzie rzeczywiście obracać się w kółko;

Turbiny na turbosprężarki mogą być produkowane metodą odlewniczą i kuźniczą. O.B.T projekt koła turbinowego turboładarki początkowo obejmuje topienie metali w celu ich przekształcenia w ciekły stan i umożliwienia formowania. Następnie, gdy metal ochłodzi się, zatrudnia kształt utworzony przez formę. To nazywa się odlewem. Druga metoda to kuźnictwo; gdzie grzejemy metal do niesamowitych 2000 stopni Celsjusza, a następnie deformujemy go za pomocą olbrzymiego młota mechanicznego.

Balansowanie jest ważnym elementem procesu produkcji, jeśli chodzi o turyny dla turbodoładarek. To turbina turbodoładarka powiedzmy, że niezależnie od tego, jak nieistotny byłby taki drgający pin, wirujący koło będzie trzęsło się do diabła w większości przypadków, gdy balans nawet lekko ulegnie zaburzeniu.
Oferujemy kompleksową obsługę klienta, która obejmuje konsultacje przed sprzedażą, jak również wsparcie techniczne i pomoc po sprzedaży, aby nasi klienci mogli doświadczyć najprzyjemniejszego zakupu. Na etapie przed sprzedażą nasz doświadczony zespół dokładnie pozna potrzeby klienta i zaproponuje najbardziej odpowiednie produkty i rozwiązania. W zakresie wsparcia technicznego oferujemy pełne doradztwo – od wyboru produktu przez instalację po uruchomienie – by nasi klienci mogli łatwo korzystać z naszych produktów. Opracowaliśmy program obsługi posprzedażnej, który umożliwia szybkie reagowanie na problemy i wątpliwości klientów oraz skuteczne i terminowe rozwiązywanie tych kwestii. Postanowiliśmy budować długoterminowe relacje z klientami i zdobywać ich zaufanie oraz zadowolenie dzięki oferowaniu usług wysokiej jakości.
Nasza firma zobowiązuje się do stosowania ścisłych standardów kontroli jakości, aby zagwarantować najlepszą wydajność i niezawodność każdego komponentu. Każdy etap procesu produkcyjnego podlega kontroli jakości – od zakupu surowców aż po końcowe testy produktu. Przeprowadzamy również regularne audyty jakości oraz wprowadzamy korekty, aby zapewnić ciągłe doskonalenie jakości produktów. Naszym celem jest zdobycie zaufania klientów oraz długotrwała współpraca z nimi poprzez oferowanie produktów najwyższej klasy oraz stanie się liderem w zakresie produkcji wirników turbin do turbosprężarek.
Nasza firma posiada możliwość produkcji bardzo dokładnych i spójnych elementów turbin za pomocą procesów odlewania, kucia oraz CNC do produkcji wirników turbosprężarek. Proces odlewania pozwala nam na wytwarzanie części o złożonych kształtach i wysokiej wytrzymałości, podczas gdy proces kucia zapewnia lepsze właściwości mechaniczne oraz dłuższą trwałość elementów. Technologia obróbki CNC gwarantuje z kolei niezwykle wysoki poziom precyzji i spójności każdego elementu, co zmniejsza ryzyko błędów oraz produktów niskiej jakości. Nasz wykwalifikowany zespół techniczny nieustannie dąży do doskonalenia innowacji technologicznych i ulepszeń procesów, aby zapewnić, że nasze produkty znajdują się na pograniczu najnowszych osiągnięć technologicznych w branży. Zobowiązujemy się spełniać potrzeby klientów dotyczące elementów turbin o wysokiej wydajności dzięki ciągłemu postępowi technologicznemu.
Nasza firma zajmuje się procesem produkcji koła turbiny doładowacza i potrafi wykonywać części turbin z wielu stopów aluminium o wysokiej odporności na temperaturę, aby zaspokoić potrzeby klientów. Nasz elastyczny proces produkcyjny oraz zaawansowane technologie przetwarzania, a także możliwość spełnienia konkretnych wymagań, takich jak rozmiar i kształt, jak również parametry użytkowe, pozwalają nam sprostać każdemu zapotrzebowaniu. Współpracujemy z klientami, aby w pełni zrozumieć ich potrzeby i scenariusze zastosowania oraz oferujemy pomoc i doradztwo na najwyższym poziomie. Dysponujemy szerokim zakresem materiałów i możliwością obróbki, by móc sprostać specjalnym wymaganiom różnych branż i zastosowań. Nasi klienci mogą poprawić swoją konkurencyjność na rynku dzięki usługom indywidualnym, które optymalizują działanie i obniżają koszty.