О Хестелои Б3 производу

Хастелој Б3 (Н10675) Главне карактеристике Хастелоја и заваривање и обрада:

1. у вези са Анализа материјала: Механичка својства Хастелој Б3 (Н10675) Хастелој плоча у чврстом раствору: Како температура грејања расте, његова чврстоћа за истезање, чврстоћа за истезање и еластични модул ће се смањити, док се продужење, коефицијент

2. Уколико је потребно. Карактеристике обраде обраде: Након анализе, главне карактеристике обраде обраде обраде Hastelloy B3 су:

(1) Упрошћивање Хастелои Б3 материјала је релативно високо, што ствара повољне услове за формирање хладног штампања.

(2) Материјал Хастелои Б3 је тежи од аустенитног нерђајућег челика и има очигледнију тенденцију за тврдоћу рада, тако да захтева већи притисак током хладног обликовања или корак по корак.

(3) Када је стопа деформације хладног формирања материјала Хастелои Б3 мања од 10%, то неће утицати на отпорност на корозију радног комада. Међутим, током процеса заваривања, присуство остатка напетости може изазвати вруће пукотине у заваривању. Стога, за радне комаде које треба заварити касније, утицај остатног оптерећења треба што је више могуће елиминисати.

(4) Хладно формирање са тешким деформацијама повећаће однос излазности-јакости Хастелои Б3 материјала и повећаће осетљивост на корозију и пукотине. Често се користе процеси средње и завршне топлотне обраде.

(5) Материјал Хастеллои Б3 је веома осетљив на оксидативне средње и сумпор, фосфор, олово и друге метале са ниском тачком топљења на високим температурама.

(6) У распону од 600 до 800 °C, ако је време загревања превише дуго, легура Хастелои Б3 ће произвести крхку фазу, што ће резултирати смањеним продужењем. Осим тога, када је спољашња сила или деформација ограничена у овом температурном распону, гореће пукотине су склоне да се појаве. Стога, када се користи топло обрађивање, температура мора бити контролисана изнад 900 °C.

(7) Пре обраде и притискања материјала Хастелои Б3, површина калупа у контакту са радним комадом треба очистити; током хладног рађења могу се користити методе масти, а одмазљење или чишћење алкалија мора се извршити одмах након формирања.

(8) Након што се радни комад извуче из пећи и хлади водом, оксидни филм на површини ће бити дебљи и треба га потпуно убризнути. Ако је остао оксидни филм, током следећег притиска могу се појавити пукотине; ако је потребно, песак може се извршити пре марињања.

3. Уколико је потребно. Заваривање и обрадање:

(1) Пре обраде и обраде, ако се сурови празан треба заварити, најбоље је изабрати метод заваривања вольфрамовим луком (ГТАВ) за гасно заваривање, како би се заварило боље заштићено од оксидације. Ако се користи ручна метода заваривања луком, лако је изазвати оксидацију средњег заваривача. Чак и ако се сваки слој полира и очисти, тешко је осигурати да је очишћење потпуно. Остаје фини слој оксида, који такође може утицати на перформансе формирања и обраде заваривача. Пре заваривања радног комада, причвршћивања и слојеви оксида на површини жлебова и некоммерцијских метала морају бити уклоњени, јер присуство оксидних филмова и нечистоћа утиче на перформансе заваривања и топлотно погођене зоне. Најбоље је користити малу струју за заваривање, избегавати превише ниску брзину, не кретати, контролисати температуру између слојева испод 100 °C и користити заштиту аргонским гасом на предњој и задњој страни како би се избегло оксидацију на високој температури и спаљивање елемената легу Пре притискања, површина заваривања треба полирати гладко, дебљи слој оксида на површини заваривања треба уклонити и маринути. Пошто је оксидни слој заваривања материјала Хастелои Б3 веома тврд и тешко се уклања директним марирањем, лако се стварају фине пукотине током процеса формирања штампе, што утиче на перформансе заваривања.

(2) Предност топлог формирања је да се може формирати у исто време и избегавање тврдења рада. Ако се температура формирања може добро контролисати, топлотна обработка се може елиминисати. Међутим, температура се веома мења током процеса топлог формирања, и свака област је другачија. Чак и површина која је у директном контакту са калупом може бити много нижа од температуре унутар метала, што је тешко измерити и контролисати. Када локални материјал уђе у осетљиво подручје током обраде, појављују се температурне зоне, микро пукотине и други дефекти, које ће бити тешко елиминисати у каснијем топлотном обраду чврстог раствора. На основу искуства фабрике за прераду изабран је процес хладног обликовања. Метод притискања је пожељно качење. Када је потребно вртање, користи се хладно или топло вртање са температуром која не прелази 400 °C.

(3) Током процеса хладног обликовања, када је стопа деформације велика, треба користити процес постепеног обликовања. За постепено формирање потребан је интермедијални топлотни третман. Трплинско обрађивање раствором треба користити и температура треба контролисати изнад 1000°C. Изаберите процес топлинског обрађивања раствором и температура достиже 1060 ~ 1080°C. Након што је радни комад коначно притиснут и формиран, мора бити подвргнут топлотној обради чврстог раствора како би се елиминисао остатак напетости и избегао утицај на качество накнадног заваривања.

производ

А према цртежима или узорима

Хастелој је још једна породица суперлегова на бази никла, познатих по својој изузетној отпорности на корозију и чврстоћи на високе температуре. Ево примера о Хастелоју:

Отпорност на корозију:

Као и Инконел, Хастелои легуре су вредне због своје изузетне отпорности на корозију у различитим агресивним окружењима, укључујући киселине, хлориде, сулфиде, и оксидирајући и редукциони услови. Ова отпорност на корозију чини Хастелој погодним за употребу у хемијској обради, контроли загађења и поморским апликацијама.

Извршавање на високим температурама:

Хастелои легуре одржавају своју механичку чврстоћу и интегритет на високим температурама, што их чини погодним за примене у високим температурним окружењима као што су гасне турбине, ваздухопловне компоненте и индустријске пећи.

Елементи легура:

Лагере хастелоја обично се састоје од никла као примарног елемента, заједно са значајним количинама хрома, молибдена и других елемената као што су кобалт, волфрам и гвожђе. Ови елементи легуре доприносе јединственим својствима легура, укључујући отпорност на корозију и чврстоћу на високе температуре.

Свестраност:

Хастелои легуре су доступне у различитим квалитетима, сваки прилагођен специфичним апликацијама и условима рада. Уобичајене категорије укључују Хастелој Ц-276, Хастелој Ц-22, Хастелој Х и Хастелој Б-2, између осталог. Ове категорије нуде низ особина погодних за различите средине и индустрије.

Апликације:

Хастелои легуре се широко користе у индустрији као што су хемијска преработка, петрохемијска, нафта и гас, ваздухопловство, контрола загађења и фармацеутске производе. Они се користе у опреми као што су реактори, разменници топлоте, вентили, пумпе и системи цеви где су отпорност на корозију и перформансе на високим температурама критичне.

Производња:

Хастелои легуре се могу производити у различитим облицима, укључујући листове, плоче, шипке, жице, цеви и коване, што омогућава производњу сложених компоненти прилагођених специфичним апликацијама.

Уопштено, Хастелои легуре су високо цене због своје изузетне отпорности на корозију, чврстоће на високе температуре и свестраности, што их чини неопходним материјалима у индустријама у којима су сурове средине и захтевни услови рада уобичајени.