Повреда и третман последње стадије лопате паромске турбине ниског притиска

1. Карактеристике радног окружења лопате турбина

Радно окружење лопате парних турбина је веома сложено и сурово. Конкретно, могу се поделити у три дела: пресекције високог, средњег и ниског притиска. У поређењу са лопатима у секцијама високог и средњег притиска, услови рада последњих лопата у секцији ниског притиска парне турбине ниског притиска имају следеће карактеристике: притисак паре у последњој фази секције ниског притиска је нижи од атмосферског притиска, стопа проток запреми

Ове карактеристике захтевају да се пројектовање последње стадије лопате нискотисне секције мора свеобухватно и пажљиво размотрити током процеса пројектовања и производње нискотишњених парних турбина. Генерално говорећи, дизајн последње стадије лопате нискотисне секције захтева напредније програме анализе, више израчунака и сложеније конструкције од дизајна других лопата. Производња је тежа, као што су: електрична искра и угашање пламена и високофреквентно гашење јачање лопаћа, топлотно прскање, ласерско обложење, локално ласерско гашење површине, периферно уграђивање итд. Упркос томе, повреда последње

2 Форме оштећења и узроци последње стадије лопате у секцији ниског притиска

Постоји много облика и узрока оштећења последњег стадијума лопаћа у ниско притиску, а главни су: облици и узроци механичког оштећења; облици и узроци немеханичког оштећења.

Механичка оштећења и узроци: На пример, стране тврде честице улазе у турбину и оштећују лопате, фиксирани делови унутар турбине падају и оштећују лопате, ротор и цилиндр нису добро израмљени или цилиндр је деформисан, што доводи до тога Ова врста штете може се третирати различитим мерама у зависности од тежине и утицаја на рад.

Немеханичка оштећења и узроци: оштећења узрокована корозијом лопаћа због лошег квалитета паре; оштећења узрокована ерозијом воде због удара течне воде у мокрој пари. Овај чланак углавном разматра два немеханичка узрока оштећења и методе третмана лопаца ниско притиска: анализу узрока оштећења узрокованих корозијом лопаца због лошег квалитета паре и методе третмана.

Анализа узрока: Обично су лопатице турбина ниског притиска направљене од топлотопостојаног нерђајућег челика. Овај материјал има добру отпорност на корозију јер се на његовој површини формира густа и стабилна оксидна заштитна плика. Међутим, ако пара садржи Ц02, С02, посебно ионе хлорида, заштитни филм на површини се ће кородирати и брзо се развијати у дубини, узрокујући корозију сечива, а чврстоћа сечива ће бити значајно смањена. Узмимо 2Цр13 нерђајући челик као пример, чврстоћа угиња у ваздуху на собној температури је 390 Н/мм2 (ненацхетно примерак, број циклуса стреса n=5х107, исти испод), а чврстоћа угиња у чистом кондензатној води Међутим, у оксидном раствору са садржајем НаЦЛ-а од > 1%, чврстоћа на умор од савијања се оштро смањује на 115 ~ 135 Н/мм2. Смањена чврстоћа за умору значи скраћени животни век. Кроз инструменталну инспекцију завршних лопаћа, утврђено је да се корозија завршних лопаћа ниског притиска углавном јављала у свакој фази у зони влажне паре, а локална корозија се често јављала на површини лопаћа испод слоја скале, који се затим ширио да формира пукотине Настављање рада ће довести до кршења лопате због корозијске уморности. Инспекција и анализа сломених лопаћа инструментима показали су да слој осадња у преломљеном слоју садржи хлориде.