Плунгер Форм за стакло

Процес притиска и удара уског врата (ННПБ) уведен је како би се боље контролисала дистрибуција стакла у контејнеру. Побољшана контрола над дистрибуцијом стакла омогућила је значајно смањење тежине стакла до 33% без негативног утицаја на механичке перформансе контејнера. Кључна компонента у горе наведеном процесу је глубочак, који се користи за формирање шупљине у парисону током фазе формирања. Функција стуба је да равномерно распоређује стакло у шупљини празног калупа и да помаже у уклањању топлотне енергије са унутрашње површине парасона.

Ливење калупа  у Дамерон 40, Ни202З и друге легуре на бази никла.  Молимо вас, шаљите нам своје захтеве. и наш тим стручњака ће  усавршава или побољшава ваше тренутно алате  методе .

Удушени кашаљ

•Метода ННПБ (прес и удар уског врата): примењена у производњи паковања са танким зидом уског врата. Користи притискачку силу глутача на страни празног калупа и снагу издувања на страни калупа. Након што се губа уложи у празан калам, пумпа се формира помоћу плунгера. У завршној фази пресавања формира се затварање производа. Затим се лупа преноси роликом у завршни калупац, где се коначно издуха готови производ. Метода ННПБ осигурава бољу дистрибуцију стакла у готовом производу и штеди количину растопљеног стакла који се користи у производњи. Упаковања произведена у технологији ННПБ могу имати пречник од 92 мм, максимални пречник завршног деловања од 48 мм и могу бити висока од 60 до 283 мм.

ОВРЕЖНИ ПРЕГЛУК

•ПБ метод (прес и ударац): производњи процес је исти као и код горе описане ННПБ методе. ПБ метод се примењује за производњу амбалаже са широким вратом. Технологија ПБ, чија је пречник до 95 мм, висина је од 32 до 288 мм, а завршни пречник је до 90 мм.

Висока никелна база

•ББ метод (дух и ударац): примењује се за производњу паковања са уским вратом и дебелим зидовима. Она се примењује на целу операцију лијечења, како за пражне калупе, тако и за завршну калупу. Након што се губ уложи у празан калам, формира се затвор за флашу и издуха се сијалица чији облик зависи од образаца готовог производа. Затим се лупа преноси роликом у завршни калупац, где се коначно издуха готови производ. Уколико је потребно, производи се укупни материјал који је у складу са стандардом за производњу паковања.