M.Ö. 1. yüzyılda, Büyük Heron adında biri yaşamıştı. O da ilk buhar türbini yaratmıştır. Bu icade aslında oldukça önemli çünkü bu buluntu adını verdi türbin diski denilen şeye. Türbin diski kendisi de rüzgar tünelindeki ana bileşenlerden biridir. Ayrıca motora iyi çalışmasını ve uzun süre dayanmasını sağlar ki bu da birçok makinenin temel özellikleri arasındadır.
ALEKSANDRAYA AİT HERO'UN YAŞAMI - Aleksandraya ait Hero M.Ö. 1. yüzyılda yaşamıştır. Yunan mucidiydi ve yeni şeyler icat etmeyi severdi. Bu icatlardan biri, iyi çalışmış bir buhar gücüyle dönen bir top veya boru yapmaktı. Bu, şimdi modern türbin motörü olarak adlandırdığımız şeyin ilk örneğiydi. Ancak daha sonra 1629'da Giovanni Branca isminde başka bir mucit görürüz. Un fabrikalarında yoksulları terleten bir buhar türbini geliştirdi. Yarım yüzyıl sonra, 1884'te Charles Parsons gerçekten iyi çalışan ilk buhar türbini yarattı. Böylece bu türbin motörlerinde güç üretmek için harika bir yöntem ortaya çıktı; ve bu nedenle en çok aranan şeylere dönüşmüştür. Bu türbin motörleri artık o kadar yaygın hale gelmişti ki, mühendisler bu motörlerin güçlü çalışmasını sağlayacak kadar yüksek sıcaklık ve basınçta olan disklere uygun tasarlamak için büyük çabayı sarf ettiler.
Turbine diski nasıl çalıştığını anlamak, türbin motorundaki çeşitli bileşenlerle ilgili üst düzey bir bilgi gerektirir. Bir gaz türbini motörü, stator, rotor, yanıcı ve sıkıcı gibi diğer kritik parçalardan oluşur. Rotor, birinin ekseninin ortasında yer alır ve içinde kesilmiş birkaç halka sahiptir. Bu, bıçakları tutan yuvalardır. Bu halkaları disklere çağırıyoruz. Rotor, sırasıyla bir akış yönüne bağlı bir tüketiciye bağlanır, çünkü türbin diskleri bunun üzerine sabitlenmiştir.
Turbine diskleri hem güçlü hem de yüksek sıcaklıklara dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır. Çoğu durumda bu diskler özel nikel tabanlı alaşımından üretilir. Bu malzemeler, motorda olan aşırı yüksek ısı ve basınç koşullarına dayanmalıdır. Türbin diskleri genellikle 700°C'ye kadar funcion etmek zorunda kalabilir, bu nedenle modern motorlarda tipik olarak titaniyumdan yapılmaktadırlar.
Titanium'nın hafifliği ve dayanımı onu gerçekten benzersiz bir metal yapar. Bazı inşaat malzemeleri gibi (örneğin polipropilen veya bronz), PVC inanılmaz derecede dayanıktır - sadece aşırı sıcaklık ve basınç altında rahatlıkla çalışır, aynı zamanda kolayca çürümeye eğilimli değildir. Turbin diski için kullanılan titan alaşımları sınıfı Ti-6AL-4V ve Ti-6AL-2SN3ZR 0.5MO içerir. Bu maddeler, hatta çok zor koşullarda bile çalışacak şekilde tasarlanmış ve amacına uygun güçlü maddelerdir.
Motorlar/turbinalar daha iyi hale getirmek için ilerlemiş turbin disk tasarımı ile ilgili birçok yenilik ve yeni fikir geliştirilmektedir. Turbin diskleri, nano kaplamalar ve özel yüksek sıcaklık keramikleri gibi yeni teknolojilerle korunmaktadır. Bu tür yeni kaplama, yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve çok fazla aşınmaya karşı dirençlidir ki bu da gerekli bakım miktarını azaltır ve maliyetleri düşürür.
Ayrıca, ekleme tabakalı üretim gibi yenilikçi üretim süreçleri, karmaşık şekiller ve özelliklere sahip türbin disleri oluşturmak için kullanılmaktadır. Bu da hem daha hafif hem de daha güçlü türbin diskleri anlamına gelir ki, bu da onların kullanım zorluklarıyla daha iyi başa çıkabilmelerini sağlar. Bu güzel bir durum çünkü yakıtın atılmasını önler ve kirliliği azaltır ki bu da tabii ki dünyaya iyi bakılır demektir.
Müşteri destek hizmetimiz kapsamlı olup, teknik asistanlık, türbin diski ve satış sonrası desteğini içerir ki bu da müşterilerimizin en iyi deneyimi elde etmesini sağlar. Uzman ekibimiz müşteri gereksinimlerini değerlendirir ve uygun ürün çözümleri ve öneriler sunar. Ürün seçimi, montaj ve faaliyete geçiş süreçleri boyunca teknik destek sağlarız. Bu da müşterilerimizin ürünlerimizi sorunsuz bir şekilde kullanabilmesini garanti eder. Satış sonrası hizmetimizi geliştirdik ki bu bize müşteri taleplerine ve sorunlarına hızlı bir şekilde yanıt vermek ve verimli ve zamanında çözümler sunmak lehetliği sağlar. Amacımız, kaliteli müşteri hizmetleriyle müşterilerimizle uzun süreli ilişkiler kurmak ve onların güvenini ve memnuniyetini kazanmaktır.
Şirketimiz, her bir bileşenin mükemmel performans ve türbin diski sağlamak için sıkı kalite kontrolü yönergelerine uymaktadır. Kalite kontrolü, ham madde satın alma aşamasından bitmiş ürünün testine kadar üretim sürecinin tamamında gerçekleştirilir. Ayrıca, ürünün kalitesinde sürekli iyileşmeyi sağlamak için düzenli olarak kalite denetimleri ve ayarlamaları yapmaktayız. Amacımız, yüksek kaliteli ürünler sunarak müşterilerimizin güvenini ve işbirliğini kazanmak ve endüstri lideri olmaktır.
Şirketimiz, özel tasarlanmış hizmetler sunarak ve müşteri belirlemelerine uygun olarak yüksek sıcaklıkli alaşım bir dizi içinde türbin disi yapabiliriz. Belirli bir boyut, şekil veya performans gereksinimi olsun, esnek üretim süreçlerimiz ve en son teknolojiyi kullanarak bunu gerçekleştirebiliriz. Müşterilerimizle yakından işbirliği yaparak, ihtiyaçlarını anlamaya ve karşılaşabilecekleri çeşitli senaryoları değerlendirmeye çalışırız ve ardından onlara uzman destek ve öneriler sunarız. Çeşitli malzeme işleme yetenekleri, işleme becerileri ve uygulamaya özel gereksinimler bize farklı endüstrilerin ve uygulamaların özel gereksinimlerini karşılamamızı sağlar. Özel hizmetlerimizle müşterilerimize ürün performanslarını optimize etmelerine, maliyetleri düşürmelerine ve pazar rekabet gücünü artırmalarına yardımcı oluyoruz.
Şirketimiz, döküm, kalıp çekiş ve CNC makine süreçleri aracılığıyla çok yüksek hassasiyetli ve kararlı türbin bileşenleri üretmekte yeteneklidir. Döküm süreci bize karmaşık şekiller ve yüksek dayanımlı türbin diskları üretme imkanı tanırken, kalıp çekme süreci parçalara daha iyi mekanik özellikler ve daha uzun ömürlülük kazandırır. CNC en son teknoloji ise her bir parçanın en yüksek hassasiyetini ve kesinliğini sağlar; bu da üretim hatalarını azaltır ve alt standart ürünler elde edilmesini önler. Deneyimli bir teknik ekibimiz sürekli teknolojik yenilik ve süreç iyileştirmeleri yaparak ürünlerimizin teknoloji açısından her zaman endüstrinin tepesinde olduğundan emin olmaktadır. Müşterilerimizin yüksek performanslı bileşenler konusundaki ihtiyaçlarını karşılamak için sürekli teknoloji geliştirmeye bağlıyız.